遂宁高活性脱硫剂品质甄选

工业级氢氧化钙食品级用途：用于，食品行业的添加剂。特点：具有，无味，白色度高，可容性好，光泽度强，口味柔软，光滑度强特点。PH值为7-不会降解原有产品的特性。造纸级用途：用于各种高低档次造纸行业的产品。特点：造纸粉具有白度高，粒度稳定，磨耗度低等特点。使用此粉造出的纸能达到纸。张平滑，细腻，节约原材料，提高纸的使用寿命。水镁石粉用途：用于制造电瓷，无线电瓷，各种工业陶瓷，建筑陶瓷，日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀，光泽度好，表面平滑。石灰的保水性，可塑性好，工程上常被用来改善砂浆的保水性，以克服水泥砂浆保水性差的缺点。石灰凝。结硬化速度慢，强度低，耐水性差。石灰的干燥收缩大，因此除粉刷以外，不宜单独使用。石灰在建筑上的用途主要有：石灰乳涂料 石灰加大量的水所得的稀浆，即为石灰乳。主要用于要求不高的室内粉刷。砂浆 利用石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于抹灰和砌筑。灰土和三合土 消石灰粉与黏土拌合后称为灰土，再加砂或石屑，炉渣等即成三合土。灰土和三合土广泛用于建筑物的基础和道路。熟石灰

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工业级氢氧化钙感觉较混浊，度低(20厘米以下)，溶氧低，鱼在其中生活容易浮头。水色不日就会有变化，水中浮游植物数量很多，但大多数为不易消化的种类，蓝藻占优势，浮游植物的大量繁殖，往往造成池水的pH值很高(9.1左右)，此水不利于鲢，鳙鱼生长。那么造成其变浑浊的原因有哪些呢。为什么要用生石灰解决呢。鱼池水变浑浊用生石灰的原因生石灰遇水呈碱性，使水的pH值迅速上升到11以上，所以能杀死野杂鱼类，敌害生物及部分病原体，促进水中有机物和悬浮物的凝聚和分解，耗氧等，对水体生产力能起积极作用，同时还能增加水中肥度，有利于浮游生物繁殖。为了解答这一疑问，今天凤阳明帝小编将给大家介绍鱼池水变浑浊用生石灰的原因。但是不正确的应用会使生石灰减弱效力，有的还导致水体浑浊，甚至造成减产。降雨带来池塘周围的泥沙进入池塘，引发池塘水质的浑浊。

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工业级氢氧化钙CaO＋CO2↑CaO＋H2O→Ca(OH将试剂氯化钙溶于水中，制得25％的水溶液，加热至80℃，然后分次加入滤过的30％的氢氧化钠溶液 （ 可超过理论量30％） ，反应得到氢氧化钙，所得浆状混合物经抽滤后洗涤。工业制备石灰消化法将石灰石在煅烧成氧化钙后先用0.1％的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子，然后用蒸馏水洗至氯离子合格。 扩散法首先配制两种溶液：一为30g重结晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中，一为12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50mL的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同一个容器中，烧杯距离容器的上缘2cm，盖好容器盖，静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来，收集过滤遂宁豫北钙业工业级氢氧化钙。

工业级氢氧化钙使用时的注意事项 工业级氢氧化钙长时间在空气中会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消的作用。因此生石灰好现买现用，且选择块状较轻，不含杂质的为好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。 工业级氢氧化钙要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消。 工业级氢氧化钙忌与。 氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，氨水含量高易引起鱼类氨中。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。另外施铵态氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。 工业级氢氧化钙不能和磷肥混用。施磷肥后无机磷在pH为6.5～7.5时主要以化。 合物形式存在，若与生石灰混用在pH大于7.5时，会发生反应生成Ca（PO使有磷易形成钙盐沉淀而损失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。 工业级氢氧化钙不能和漂，强氯精等卤素类混用。因为漂等为酸性，生石灰为碱性，若混用。

遂宁豫北钙业工业级氢氧化钙占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90％以上，优者可达95％以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格 ，破碎磨细较简单，钙利用率较高。 脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

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