一、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会[2008]01号“关于下达全国钢标委2008年批标准制修订项目计划的通知”，由冶金信息标准研究院共同起草制定《工程机械用高强度耐磨钢板》标准，项目编号为“-T-65”。 标准编制工作计划 ⑴2008年初结合产品开发进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，至年底前，形成标准(草案)。 ⑵2008年5月份：发出了标准征求意见稿——征求上级标准主管部门、生产和顾客行业代表企业及研究院所意见，根据反馈意见的汇总处理结果，确定征求意见(二稿)或(讨论稿)。 ⑶2008年8月份：针对标准征求意见(二稿)的反馈意见，进行必要的修改工作，形成国内外同类产品标准水平对比分析和意见汇总处理表，必要的数据分析等。 ⑷2008年9～10月份：召开标准讨论会议。 ⑸2008年四季度：根据预审会意见，修改、形成标准审定稿，并协调召开标准审定会议。根据审定会议意见，完成GBXXXX-200×《工程机械用高强度耐磨钢板》标准报批稿。 二、制定标准的目的 耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机，装载机，挖掘机，自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。多年来一直困扰着工业界人士的一个重大问题就是磨损，尤其是接触岩石、矿料等受磨擦、撞击、冲刷的结构。据统计，工业发达的，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值4%左右。因此，解决磨损和延长机械设备及其部件的使用寿命成为工业界人士在设计、制造和使用各种机械设备所需要考虑的首要问题。从国民经济的角度考虑，研制工程机械用高强度耐磨钢是非常必要的，在国外已有企业进行生产高强度耐磨钢并应用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德国蒂森克卢伯，MITTAL等已生产出耐磨寿命比普通钢高出4倍左右的耐磨钢材。国内多数使用NM360～400，国际上NM400～550，年消耗在30～60万吨。 根据国内外高强度耐磨钢发展情况看，高强度耐磨钢标准应成为一个较为完整的通用化、系列化的标准体系。从我国目前现有的高强度耐磨钢技术现状来看，全部为产品技术协议，而且数量太少。虽然在部分企业形成了系列化并且正朝着通用化的方向发展，但从整个高强度耐磨钢体系来看还很不完善，特别缺少通用标准。由于管理体制和运行机制等方面的原因，企业材料研制工作与标准化工作脱节，造成纳标滞后。这对于高强度耐磨钢规范生产、推广使用极为不利。因为设计者认为没上标准的材料，是不成熟的，选材就有一定风险，一般不会选用，这严重影响了新材料的推广使用。高强度耐磨钢标准应形成一个具有我国特色的统一体系，对今后高强度耐磨钢标准的完善，推动高强度耐磨钢的研制、应用会起到关键作用。因此按照推荐标准体系编制的要求，编制一个既能充分反映我国高强度耐磨钢发展水平和需求，又先进科学、实用合理的标准体系，为今后高强度耐磨钢标准修订完善奠定的良好基础，将有利于高强度耐磨钢规范生产及推广使用。

目前，由于市场价格较高的原因，多数钢厂没有大量采购铁矿石的意愿，钢厂整体已经完成春节前的采购计划。但是，钢厂在节日期间势必消耗部分原燃料，铁矿石库存将有所下降。春节结束之后，钢厂为保持正常生产和铁矿石库存量，或将出现集中采购。而铁矿石节后的供给状态不会有明显的改观，市场或将出现短暂的需略大于供的情况，从而推动铁矿石市场价格整体呈现上涨的态势。 从目前铁矿石市场价格来看，节后有一定的上涨空间，但是空间有限。以进口矿市场价格为例，进口矿期货价格处于偏高位置，此价格抑制了市场的购买意愿，其后价格有较大的回落。这或许意味着铁矿石市场并不具备实质性快速大幅上涨的动力。另外，钢厂的赢利状况影响铁矿石价格难以大幅上涨。在这样的状态下，如果节后铁矿石市场涨速和涨幅过快的话，钢厂势必采取减产或限产的措施，相应地会降低铁矿石的需求。 **钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，必须予以重视，严格控制．具体要点如下： 1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。**钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度*过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。 2.钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。 3.多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。 4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对**钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：**钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度较高，塑性和韧性也有较大的改善。 进口500中的金属由于在较高温度下强度降低，塑性提高，因此热塑性变形比冷塑性变形容易得多。工业生产中，钢材和许多零件的毛坯都是加热到一定温度后再进行压力加工的（热轧、热锻等）。 **钢板切割中要注意和避免的问题 大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，**钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。 在切割**钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。 如果**钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割行预热。 **钢板的预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。需要注意的是，必须要使整个**钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。 堆焊碳化铬**钢板由Q235基层板+碳化铬**堆焊层组成。**层表面硬度HRC58-62。具有很强的**性能。同时Q235基层板又具有良好的韧性。可根据现场生产需要制作成各类**板制品。**弯头，由**钢板制作成虾米弯。弯曲半径和管道直径可按用户需要生产。**管道和**弯头可采用法兰、焊接等方式连接，安装方便。**弯头具有很强的**性。产品广泛应用于水泥行业的生料磨、煤磨、电厂磨煤机辊套和衬板的堆焊修复。发电厂落煤管、煤粉管弯头、生料落料管、熟料下料榴、辊压机下料装置等。 中金属材料的热变形（或热加工）和冷变形（或冷加工）的界限，是以再结晶温度来划分的。金属加热至再结晶温度以上进行变形，由塑性变形引起的加工硬化可以通过随后的再结晶过程加以消除。因此，把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，把在再结晶温度以上进行的变形称为热变形。例如，纯铁的再结晶温度大约为600℃，在此温度以上的变形即属于热变形。钨的熔点为3399℃，其再结晶温度约为1200℃，因此即使在稍**1200℃的变形仍然属于冷变形。 500**钢板在热变形过程中，金属一方面由于塑性变形引起加工硬化，另一方面由于变形过程在再结晶温度以上进行，会因瞬时再结晶而使硬化得到基本消除。但在此过程中，因加工硬化与变形是同步的，而再结晶属热扩散过程，硬化与软化这两个因素常不能恰好相互抵消。例如，当变形速度大、加热温度低时，由于变形所引起的硬化因素占优势，所以随着变形过程的进行，变形阻力越来越大，甚至会使金属断裂。反之，当变形速度较小而加热温度较高时，由于再结晶和晶粒长大占优势，这时虽然不会引起断裂，但金属的晶粒将变得粗大，也会使金属的性能变坏。因此，热变形时应当认真控制金属的温度与变形程度，使两者的配合尽可能恰当。 我公司的**钢板除了有很好的**性外还有三大特色 1:*薄总厚度可以控制在6mm适合客户的特殊需要. 2:我公司的**钢板的一张面积可以达到24平方米即12mX2m深受矿山及客户的青睐. 3:抗高温**钢板是我公司较新技术工作温度可以达到1000度真正的解决了冶金行业高温磨损难题. 我们针对磨损情况合理选择**钢板有五大系列：高硬度**钢板高强度**钢板抗冲击**钢板耐高温**钢板抗腐蚀**钢板，深受到机械设备水泥矿山玻璃电厂，化工等领域的认可。 -/gjijbi/-

耐磨复合钢板堆焊的冷却方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨钢板在埋弧堆焊和明弧堆焊过程中的冷却方式是不同的，因此在对耐磨铸件焊接时，要根据工况和材料的用途不同而采用不同的冷却方式。 填粉式埋弧堆焊装置制作的耐磨复合板时，埋弧堆焊风冷时易吹起焊剂细粉，因此不太适合。水冷时，由于使用焊剂，故不能在刚焊完后的焊缝正面通水冷却，而只能通过母材背面通水冷却的方式，且冷却效果一方面受冷却水流量的影响，另一方面很大程度上受母材厚度的影响，母材越厚，冷却效果越差。 明弧堆焊可以通过风冷，也可以通过水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那样通过工件背面通水冷却的方式，也可以通过工件正面通水冷却的方式，而且冷却效果可调（通过改变冷却水相对于熔池的位置以改变冷却峰值温度，通过改变冷却水的流速以改变冷却速度）。由于是在刚焊完的焊缝的正面直接通水冷却，故冷却效果较好，因而焊缝更易于出现共晶组织，且对于有淬透倾向的材料对硬度的提高有利。此外，由于有冷却水的冷却，使焊缝及整个焊接区尺寸变小，温度升高很少，便于后续焊道在较低的温度堆焊，对冷却效果又有进一步的提高。 并且，明弧堆焊时母材受焊接热的影响较小，对于焊接性差的母材非常有利。

马钢耐候钢执行标准，高强钢板的热处理状态、化学成分及冲击试验订货所需信息订货时用户须提供下列信息：本标准号；产品类别；牌号；规格；边缘状态。尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的有关规定。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。技术要求、牌号及化学成分、如下：09CuPCrNi-A化学成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌号：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：为改善钢材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但这些合金的加入量总和不得超过0.22％。成品钢材的化学成分与规定值之间的允许偏差应符合TB/T1979-2003规定。冶炼方法钢板和钢带所采用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。交货状态钢板和钢带以热轧状态交货。力学和工艺性能钢板和钢带的力学性能和工艺性能试验取横向试样。钢板和钢带的力学性能和工艺性能详情请见下述，经过弯曲试验后，试样的外侧面应无肉眼可见的裂纹。形缺口冲击试验结果应符合表4的规定。马鞍山钢铁股份有限公司企业标准Q/MGB1101-2009力学性能和工艺性能牌号：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服强度ReL（MPa）：345抗拉强度Rm（MPa）：480牌号：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服强度ReL（MPa）：450抗拉强度Rm（MPa）：550冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样单值低于表4的规定值，但不应低于规定值的70％。当采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50％或75％；当钢材厚小于6mm时不做冲击试验。晶粒度和非金属夹杂物晶粒度晶粒度不低于7级。非金属夹杂物应保证钢中A类（硫化物类）夹杂物不大于2.5级、B类（氧化铝类）夹杂物不大于2.0级。供方如能保证钢板及钢带的晶粒度和非金属夹杂物满足6.5.1和6.5.2规定的要求，可不进行晶粒度和非金属夹杂物检验。如需方要求并在合同中注明，则应进行晶粒度和非金属夹杂物检验并提供检验结果。耐腐蚀性能钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合表5的规定。每年应进行1~2次耐腐蚀性能试验。对耐大气腐蚀新品种，应进行室内加速腐蚀试验（周期浸润腐蚀试验等）以验证其耐腐蚀性能。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。Q/MGB1101-2009铁道车辆用耐大气腐蚀热连轧钢板和钢带耐腐蚀性能耐腐蚀试验对比牌号：09CuPCrNi-A耐腐蚀试验对比牌号：Q235A与对比牌号相比的相对腐蚀速率：60％耐腐蚀试验对比牌号：Q450NQR1耐腐蚀试验对比牌号：Q345B与对比牌号相比的相对腐蚀速率：55％表面质量钢板不应有分层。钢板的表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠，如表面有上述缺陷允许清除，清除的深度不应超过钢板厚度公差之半，清除处应圆滑无棱角。钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的5％。如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。