产品参数 | |
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产品价格 | 6000/吨 |
发货期限 | 3天左右 |
供货总量 | 20000 |
运费说明 | 可物流 |
最小起订 | 1kg |
质量等级 | 正品受理质量异议 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | NM400-NM450-NM500-MN13 |
产品品牌 | 涟钢-中普-新余 |
产品规格 | 厚度3-100MM齐全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 中国 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
产品型号 | 耐磨钢板 |
可售卖地 | 全国 |
耐磨钢板的选材、配料及成型过程。耐磨板不单指的是金属板材,有时候也会有塑料板,比如说耐磨板,它是一种典型的通过将高分子粉末高温模压成型的耐磨板。在进行制作的时候,首先是关于耐磨板的选材,因为原材料的优劣决定了板材产品的品质,所以尽量选用高分子量500万以上优质的原材料加以科学的配方,合理的工艺才能得到优质的产品。 在进行配料之前,要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求,然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料,充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 随后将已经混合好的原材料装入模具中,并施加一定的压力以便于排出原料中的空气,加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后,逐渐将温度降低,同时加高压,温度越低所加的压力越大,直到达到工艺的要求。 成型的耐磨板可以从模具中取出,并经过人工后入库待运,由于耐磨钢板具有优异的防粘性和耐磨性,因此受到很多用户的青睐,将其运用到各个行业领域中,并且在实际应用中充分发挥除了功效。
nm500耐磨钢板连轧工艺的措施; nm500耐磨板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均。连轧工艺调整的影响是导致成品nm500耐磨板板壁厚不均的重要因素。具体为: 1、螺旋状壁厚不均 成因是: (1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板的全长呈螺旋状分布。 (2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿nm500耐磨板全长呈螺旋状分布。 措施: (1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧板机。 (2)针对第二种情况,根据毛板出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛板直径的变化作适当调整,并考虑毛板跳动量的大小。 2、直线状壁厚不均 成因: (1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛板,致使毛板在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。 (2)连轧轧辊间隙过小或过大。 (3)轧板机中心线偏差。 (4)单、双机架压下量不均,会造成nm500耐磨板单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。 (5)安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成nm500耐磨板直线型非对称偏差。 措施: (1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。 (2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。 (3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧板机中心线。 (4)及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换
耐磨钢板性能优势有?复合耐磨板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点,并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接,广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业,与其他耐磨材料相比,具有更高的性价比,已经受到越来越多厂家和客户的青睐。 1. 具有高耐磨性 (1)双金属耐磨板合金层中碳含量4.5-5.5%,铬含量达到30%以上,耐磨层中Cr7C3碳化物的体积分数达到50-70%,宏观硬度HRC60-64,碳化铬显微硬度HV1400-1800,且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布,大大增强了耐磨层的使用寿命。 (2)并可根据实际工况和客户要求添加陶瓷耐磨颗粒,其粒度小,增强基体整体硬度和提高材料抗磨粒磨损性能。 (3)自主研发和设计的双金属耐磨板的耐磨性为普通碳钢的15-20倍;高锰钢的7-8倍;不锈钢的6倍;合金铸钢的8倍。 2. 具有良好的高强度抗冲击性 复合耐磨板的基板为低碳钢、低合金钢或不锈钢等韧性材料,提现了双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此具有良好的抗冲击性。 3. 可再加工性好 复合耐磨板可以切割,调平,打孔,弯曲和卷曲,它可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。切割好的复合耐磨板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。复合耐磨板还可加热用摸具压制成复杂形状。复合耐磨板可以用螺栓或焊接固定在设备上,更换维修方便。 4. 高的性价比 复合耐磨板虽然制造成本高于普通的钢材或耐磨材料,但使用寿命数倍提高,使得维修费用和停机损失大为降低,其价格性能比比普通材料高约2-4倍。物料处理量越大,设备磨损越严重的厂矿,使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
耐磨钢板的选材、配料及成型过程。耐磨板不单指的是金属板材,有时候也会有塑料板,比如说耐磨板,它是一种典型的通过将高分子粉末高温模压成型的耐磨板。在进行制作的时候,首先是关于耐磨板的选材,因为原材料的优劣决定了板材产品的品质,所以尽量选用高分子量500万以上优质的原材料加以科学的配方,合理的工艺才能得到优质的产品。 在进行配料之前,要先检验耐磨板原材料的各项性能指标是否满足技术要求,然后按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机;在一定的压力、温度下混合好配料,充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话,还得根据颜色的要求添加相应的颜料。 随后将已经混合好的原材料装入模具中,并施加一定的压力以便于排出原料中的空气,加高温使模具中的物料塑化成透明糊状体,保持一定的温度和压力使之充分塑化。经充分塑化后,逐渐将温度降低,同时加高压,温度越低所加的压力越大,直到达到工艺的要求。 成型的耐磨板可以从模具中取出,并经过人工后入库待运,由于耐磨钢板具有优异的防粘性和耐磨性,因此受到很多用户的青睐,将其运用到各个行业领域中,并且在实际应用中充分发挥除了功效。