在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。压浆的大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。压浆料一种于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。保护预应力筋不受腐蚀，保证预应力结构的。 用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。压浆的大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。压浆剂在压浆前，必须要梁孔道内杂物和积水，保证其纯净没有杂质。压浆前应开启压浆泵，使压浆剂从压浆嘴排出少许，这样的做的作用是排除压浆管路中的空气、水、稀浆，尽量提高其纯度，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。 山东孔道压浆料询问报价「协宝」[协宝cmaxjo2]

孔道压浆料作为建筑理论上以原浆和水泥、道体和粉煤灰等原料为主要原料，以水泥水化物中游离氧化钙等元素为主要成分的一种新型材料，也称为压浆料，其具有施工简单、对周围环境无污染、使用寿命长、环保等优点，是我国砂浆行业发展的新潮流。水泥：水泥即生料，主要由石灰石、石英砂、无机矿物水等成分组成，强度高、抗压性好、减水率高。烧结矿：主要有二氧化硅、普通硅酸盐、多花为水泥含量为1%~2%的矿粉等多种掺合料。矿粉(包括在散烧、脱模中使用的岩料):可以使用矿粉以水泥、粉煤灰或一般成分制作，生产矿粉的粒度分布分布较宽。也可以用二氧化硅或其他矿石作原料制造。 石粉、沥青、发泡剂、粉煤灰等不同成份的矿粉也可以开采使用，例如，北方棚内用于交通供水。水泥：是混凝土中掺加减水剂、粘结剂的一种不可缺少的配套配合材料。主要应用于城市干道、沿河建设领域，城市面貌的改善也是一个重要的因素。制浆技术可以减少浆液量，提高浆液凝结时间，发生脱水、凝结，提高坍落度，降低成本。若干配合比对于开采量有很大的影响，配合比的选用就要根据工程所在地的地区选择，也要依据其用量和水泥胶凝时间确定，如：北京城郊地区可以选择白水泥、矿渣水泥。 2、烧结矿烧结矿：由碳酸钙、硅酸钙、石英砂、合成矿石等组成。主要成分包括:无机材料、水泥、硅酸盐等。烧结矿不仅必须清洁，而且还要有一定的强度。选择时必须综合考虑胶凝时间及水泥品种和大小。水泥粒径一般≥0.3-0.5mm，40号砂之间含铁量高达3.5%，粗细长短适中，连续凝结。 多孔砖粘结体材料品种和性能可以进一步细化混凝土的凝结时间，为主要的浆液凝结应用提供法规依据。配合比对于水泥的综合综合性能可起决定性的作用，为各种外加剂的使用提供依据。外加剂一般设计成软硅酸盐水泥，比如有mdia-20和mdia-65三种，可以制备多种不同级别的水泥胶凝材料。水泥的***佳级配是具有充分韧性、具有硬度和抗冲击性的混凝土。 水泥、快硬硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等常用的水泥级配是硅酸盐水泥(mdia-30)、软硅酸盐水泥(mdia-20)、高岭土硅酸盐水泥(mdia-30)、氯化钙硅酸盐水泥(mdia-10)。研究表明，i型优等品与粗细不同的水泥加入一定比例的石灰石有助于不同的结构和不同的润滑性能。3、30型，即易压缩混凝土、可密实混凝土、有良好耐久性的混凝土等。4、40型以上称为预制混凝土，40-50为二次振捣技。

压浆料注浆料带模注浆施工工艺和作业流程

1、术语和定义

  （1）拱顶带模注浆

    通过对衬砌台车进行改造，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋活性粉末混凝土（RPC）注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。

    （2）主注浆孔

    距离上一循环衬砌近的注浆孔为 注浆孔，称为主注浆孔。

    （3） RPC预埋注浆管

    由普通硅酸盐水泥、硅砂、矿物掺和料、聚羧酸减水剂、高强钢丝网、其他助剂等经过高温热合等特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，简称RPC注浆管。

（4）膨胀注浆料

    由优等硅酸盐水泥、超细掺和料、聚羧酸减水剂、膨胀剂、硅砂等为主要成分，经均匀复合而成的，具有膨胀性能，良好的流动性和泵送性，与衬砌混凝土具有良好的结合性能，通过高压注浆机注入到隧道衬砌与防水板间的脱空区的一种注浆料/压浆料。

   （5）衬砌台车注浆孔设计

    5.1 注浆孔数量

    按照台车长度设计注浆孔数量，9-12m台车不少于4个注浆孔。如果衬砌中有钢筋网时可适当增加注浆孔数量。

    5.2 注浆孔位置

    12m台车注浆孔位置布置见下图，主注浆孔距离侧端模为60-100cm。端模排气孔（也作为注浆孔）距端模边缘100-150cm。中间排气孔（注浆孔）安置在混凝土灌注口之间平均分布。

    在初始设计注浆孔位置时，当设计位置与台车钢梁位置有冲突时，可将注浆孔位置进行适当调整。

    5.3 注浆孔要求

    首先，在衬砌台车模板顶部开孔，孔径为40mm。

    其次，在衬砌台车开孔处焊接固定法兰，固定法兰采用四周满焊方式，防止漏浆或注浆时法兰脱落。固定法兰连接螺栓在模板外侧，法兰厚度1cm。

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