热镀锌管与双热熔管件及连接技术包括:热镀锌管与双热熔管件、连接专用设备、热熔模具、工艺参数等技术内容。热镀锌管是一种采用镀锌(锡)带钢轧制，氩弧焊对接焊接而成的钢管。内层和外层是聚乙烯(丙烯)塑料。管道由专用热熔胶和挤出成型方法组成。由钢塑管材和双热熔管件组成的管道系统，可靠性高、使用寿命长、综合成本低、现场施工维护方便，可广泛应用于建筑给水工程、供热、石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域。也可作为高速铁路、地铁、高速公路等光缆的防护屏蔽套(无压等级)。 电磁感应双热熔技术 管道和配件需要用过渡接头连接。过渡接头和管端采用双热熔接头，纯塑料管端采用单热熔接头。连接方式为“先热熔后插座”。施工难度大，易受外部环境的私密性和施工人员的技术水平的影响。一个接口需要焊接两次。管道焊接界面是电磁感应双热熔体连接的两倍。它不仅增加了施工步骤，而且提高了工程造价。焊接界面的增加使管道界面的泄漏概率增加了一倍。

热镀锌管的硬度与组织符合冷拔规定时可无须热处理：热镀锌无缝管中高碳钢及合金钢管料的终轧温度高轧后冷却速度不均，因此造成管料组织与特性不均热应力较大和强度较高，故拔轧前一般都要开展退火或正火处理。马氏体类钢拔轧前需进行固溶处理；高碳工具钢合金工具钢及滚珠钢，需进行球化处理；半成品管为冷冷作硬化提升塑性需进行中间热处理；成品管为提升钢管综合力学性能需进行终热处理。钢管热处理常用设备，常见的有室式退火炉，辊底式连续退火炉和电接触加温或电感应加温退火设备。酸洗和润化：管料在冷拉以前，均须将里外表层的氧化铁皮。氧化铁皮的出现，一方面影响润化薄膜铜层或磷酸盐或草酸盐的析出，进而影响润滑层组织致密性以及与基体的结合性：另一方面在冷拉时氧化铁皮会让钢管里外表层发生压印麻点和刮痕等缺点。同时因润化功效的破坏，使摩擦力，工具耗费提升，生产效率减少，并可能使拔制过程产生抖振，使钢管表层发生抖纹，严重时使钢管损毁。因此酸洗和润滑是冷拉管材生产的主要工序。热镀锌无缝管冷拉已选用免酸洗无氧化热处埋工艺。管料酸洗一般用的是三酸硫酸盐酸硝酸 及碱酸复合酸洗等方式。