由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。为了钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。 　　测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。 　　钢铁厂除尘器改造方案：将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。含尘气体的设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。 　　完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，吸尘系统的漏风，将原密封材料改为材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为5米），使风量为集中。由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。

　　以下条款作为的程序，须周期性地检查以“无故障操作”。每天对设备的各个环节进行一次例行检查。每周期对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环，清灰机构和控制系统的操作正常。检查门密封情况检查。每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析滤袋的使用寿命及需要的换情况。 　　一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、空气泄露情况进行检查。各部件的袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽和锈斑。一旦有上述情况发生，就说明一滤袋破损或操作条件不对。 　　清灰机构：和除尘器其他部件一样，清灰机构不需要定期服务，然而，我们建议利用有的间隙期对其进行检查。查看轴承、螺丝有无松、坏。除尘器状况除尘器安装使用后，不要对除尘器壳体进行电焊，切割。但焊接前要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 　　检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。滤袋在保修期间出现的滤袋破损，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。

　　对电器柜进行防尘处理，电器故障。重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。 　　除尘器滤料采用的钢铁行业毡滤料，选用后明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，了滤袋的使用寿命；了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了投资；了系统的工。 　　针对该情况，选用高品质滤料及的清灰就成了除尘的关键所在。综上所述，钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。近年来，随着滤布材料制造的发展，袋式除尘器在滤布的强度、、耐腐、等方面都有很大的。 　　布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。常年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为的节能减排做出应有的贡献。