在建筑工程施工过程中进行成本控制是在施工的各个方面执行，这其中包括施工方法这方面。因为，施工方法选择的是否合理、有效对于建筑工程成本控制有一定的影响。建筑工程施工过程中应用的施工方法是以保证施工质量为前提选择的。在此前提下选择合理的、有效的施工方法能够有效地避免施工材料浪费，降低施工材料采购费用，降低建筑工程成本。因此，在保证施工质量前提下，选择合理的、有效的施工方法，能够到达建筑工程成本控制的目的。施工中根据自有设备和现场施工条件，及时调节施工方案，以达到 的机具使用率和人员配合率；避免设备损耗、机具闲置、和人员窝工，产生费用的无形浪费施工质量方面的成本控就施工质量方面进行的成本控制是在施工过程中减少和避免质量和安全事故的发生，通过加强施工人员质量和安全意识、做好施工现场的安全措施、严格按照施工技术规范进行施工、使用检查合格的施工材料等等，从各方面进行施工质量控制，避免施工质量受到不良因素的影响，产生质量或安全事故，从而实现施工质量方面的成本控制。在施工前要对施工队伍进行安全和质量交底：对全体施工人员进行三级安全教育，使每个施工人员都受到教育，达到人人懂安全，每人在施工中都注意安全；对每个施工班组进行质量交底，使其知道操作方法和合格标准，在施工中的注意事项，在施工中实行‘三检’(自检、交接检、专检)制，实行质量与经济挂钩，促使每个施工人员及班组都有质量意识和质量行动。施工中管理人员要坚持原则和标准，起到领导作用，保证每一道工序施工合格，不出现返工现象

软弱地层中隧道围岩预加固之  超前小导管加固一、加固原理

超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。小导管预注浆施工简单，且注浆时间短，达到加固、防渗、堵漏的目的，所以广为利用。  超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面，预先向其裂隙通道内注入固化材料（通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等）充填裂隙，封堵涌水，胶结岩石，改善围岩力学性能，提高岩体自身整体强度，改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、 小导管注浆优点

 在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点：

（1）形成了小导管与固结联合的超前支护体系，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加了施工安全性。 

（2）加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。

（3）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。 

（4）采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。

三、适用范围

（1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。 

（2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

（3）隧道坍方的处理。

四、施工准备及工艺流程

 1、超前小导管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。

2、测量定位

根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。  开挖长度应小于超前小导管的支护长度，注浆采用止浆塞，并设置注浆管及排气管，排气管插入孔底5~10cm，排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。

3、钻孔

钻孔时一般采用风钻开孔，以设计的外插角向外钻孔，一般为3°～5°。锁脚锚管为俯角30°，为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。