四川省网架支座，网架钢结构支座、滑动球型钢支座、球铰支座、抗震球型钢支座、盆式橡胶支座、伸缩缝和橡胶止水带等是我公司的主导产品，已成功应用于昆明新机场、武汉体育馆、武汉天河机场、泉州体育馆、北京新科技馆、延安火车站、青岛国信大剧院、宁波游泳馆、安阳立交桥、济青高速、内蒙海生不浪黄河大桥、昆明绕城高速公路、南水北调、天津引滦入津等大型网架结构工程、桥梁工程和水利工程，取得了经济效益和社会效益双丰收。网架加工：网架支座的选用2019-01-2113:18:45现在市场的网架支座存在以下几种形式，从公路盆式橡胶支座转化而来的网架支座产品，将支座的上支座板和底盆的结构稍做调整，实现支座的抗拉和抵抗水平力。这类产品转角较小，一般为0.02弧度，且支座中含有橡胶部分，对使用年限应做明确要求。还有从球型支座转化来的网架支座产品，这类产品的转角比较大，且受力面比较均匀，不产生力的颈缩。支座的上、下座板利用压力锅的卡盘结构原理连接在一起，实现支座的抗竖向拉力和抵抗水平力，这类支座是目前市场的主流产品。还可在此类支座的基础上增加钢板弹簧或聚氨酯类弹簧等部件，用于实现支座的水平刚度等特殊要求。在周边支承网架（网壳）支座的径向应将下部支承结构作为网架（网壳）结构的弹性约束，而点支承网架（网壳）支座的边界条件应考虑水平X和Y两个方向的弹性约束。网架结构重中之重-支座设计！刚度大、整体性及抗震性能好、承载力强、受支座不均匀沉降影响小、适应性强，而计算理论的日益完善以及计算机技术飞速发展，使得对任何极其复杂的维结构的分析与设计成为可能，因此网架结构被广泛应用于工业与民用建筑领域中。但网架结构如果其支承结构、支座型式及边界条件设计不合理会对网架结构的性和经济性造成重要影响。四川省网架支座，下部结构可能是柱，也可能是梁，也可能是其他结构形式，不仅刚度是有限的，而且具体工程刚度差异可能很大，在这种假定条件下，算出来的杆件内力、支座反力及下部结构内力与采用网架支座刚度为实际刚度且上、下部结构共同工作的力学模型所计算出来的结果肯定是不相同的。另外，分开计算还割裂了上下部结构的协同工作，使得上、下部结构的周期和位移计算均不准确。网架（网壳）搁置在梁或柱上时，可以认为梁和柱的竖向刚度很大，忽略梁的竖向变形和柱子轴向变形，因此网架（网壳）支座竖向位移为零，网架（网壳）支座水平变形应考虑下部结构共同工作。网架结构的支座节点应能保证可靠地传递支承反力，因此必须具有足够的强度和刚度。在竖向荷载作用下，支承节点一般均为受压，但在一些斜放类的网架中，局部支座节点可能承受拉力作用，有时还可能要承受水平力的作用，设计时应使支座节点的构造适应它们的受力特点。四川省网架支座，把网架（网壳）和下部支承结构分开计算，网架支座相对于下部结构的位移虽然可以通过弹性约束方法模拟，但是由下部支承结构变形带来的支座沉陷等支座本身的变位很难估算准确，算出来的结构内力在某些情况下会与实际情况差别较大，可能会给工程留下隐患。下部结构可能是柱，也可能是梁，也可能是其他结构形式，不仅刚度是有限的，而且具体工程刚度差异可能很大，在这种假定条件下，算出来的杆件内力、支座反力及下部结构内力与采用网架支座刚度为实际刚度且上、下部结构共同工作的力学模型所计算出来的结果肯定是不相同的。支座通过球面传力，不出现力的缩颈现象，作用在上、下结构的反力比较均匀；它不仅要连接在网架支撑处相遇的构件。

本实用新型涉及建筑物连接件，更具体地说是涉及连廊滑动连接支座。背景技术：目前，国内外高层及超高层抗震建筑工程中，越来越多在两栋塔楼之间采用连廊连接，而用来连接塔楼与连廊的连接支座一般采用橡胶支座或者钢支座。橡胶支座一般可在小范围进行位移或扭转，而且橡胶支座抗拉性能较差，但在地震中塔楼与连廊的连接处的变形很大会造成橡胶支座被破坏使得连廊塌落。钢支座有具有转动和滑动功能，可以一定程度的防止地震中塔楼与连廊的连接处的变形很大会造成橡胶支座被破坏使得连廊塌落的情况，但刚支座没有复位功能和抗拉功能，因此常常除了采用钢支座外，还需要配套增加连廊复位装置和抗拉装置，而廊复位装置和抗拉装置安装起来比较复杂，成本也较高。另外，复位装置和抗拉装置会需要更大的安装空间，常常对建筑立面效果产生影响。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有复位功能的连廊滑动连接支座。本实用新型的技术方案为：连廊滑动连接支座，包括：上支座，所述上支座包括上支座板和设于所述上支座板中间的支撑块，所述支撑块具有相对平行的两个侧面，所述两个侧面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凹部；下支座，所述下支座包括下支座板和设于所述下支座板上的四个侧板，所述四个侧板首尾依次连接与所述下支座板之间围合形成滑动腔室，其中两个相对的侧板的内表面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凸部；所述支撑块置于所述滑动腔室内且所述卡合凸部与所述卡合凹部相配合使所述上支座与所述下支座之间可进行沿圆弧形方向的相对滑动。所述下支座板的内表面为向内凹的圆弧面，且该向内凹的圆弧面上铺设圆弧形不锈钢板，所述支撑块的底面为向内凹的球面，所述圆弧形不锈钢板与所述支撑块的底面之间设有球冠板，该球冠板的顶面为球面，该球冠板的底面为圆弧面，所述球冠板与所述圆弧形不锈钢板之间设有圆弧形滑动板，所述球冠板与所述支撑块的底面之间设有球面形滑动板。所述圆弧形滑动板、所述球面形滑动板为MHP板。所述圆弧形滑动板、所述球面形滑动板上均开有储油槽，所述储油槽内涂有硅脂润滑油。所述四个侧板中的另外两个相对的侧板的内表面上分别设有缓冲垫。所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。连廊钢柱焊接在所述上支座板上，所述下支座板焊接在塔楼钢梁的预埋钢板上。本实用新型提出的连廊滑动连接支座由于上支座与下支座之间进行的相对滑动为沿圆弧形方向，因此在上支座与下支座发生相对滑动后利用自身的重力作用上支座或下支座沿圆弧形方向缓慢滑动到初始安装位置，从而使上支座和下支座复位。另外，通过在上支座与下支座之间设置球冠板，球冠板分别与上支座和下支座之间通过滑动板来连接，可以增加上支座与下支座在相对滑动时的可靠性，同时也有利于上支座与下支座之间的相对滑动。附图说明图1为本实用新型连廊滑动连接支座从上向下看的示意图；图2为图1中A-A向的剖视图；图3为图1中B-B向的剖视图；图4为连廊滑动连接支座的安装示意图。具体实施方式如图1，本实用新型提出的连廊滑动连接支座，包括上支座10和下支座20，连廊钢柱固定在上支座10上，下支座20固定在塔楼钢梁上。如图2和图3，上支座包括上支座板11和设于上支座板11中间的支撑块12，支撑块12具有相对平行的两个侧面，两个侧面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凹部121。本实施例中支撑块12呈立方形，且支撑块12与上支座板11一体成型。下支座包括下支座板21和设于下支座板21上的四个侧板22，四个侧板22首尾依次连接与下支座板21之间围合形成滑动腔室27，其中两个相对的侧板的内表面上分别设置以沿圆弧形方向延伸的卡合凸部221。本实施例中滑动腔室27呈方形。支撑块12置于滑动腔室27内且卡合凸部221与卡合凹部121相配合使上支座与下支座之间可进行沿圆弧形方向的相对滑动（图中C代表的方向为上支座与下支座进行相对滑动的方向）。在地震发生时，由于剧烈的变形上支座与下支座会发生沿圆弧形方向的相对滑动，地震停止后，由于自身重力作用会使上支座或下支座沿圆弧形方向缓慢滑动到点，即上支座与下支座的初始安装位置，从而使上支座和下支座复位。同时上支座与下支座之间通过卡合凹部和卡合凸部配合的方式连接增加了该连廊滑动连接支座的抗拉性能。下支座板21的内表面为向内凹的圆弧面，且该向内凹的圆弧面上铺设圆弧形不锈钢板23，支撑块12的底面为向内凹的球面，圆弧形不锈钢板23与支撑块12的底面之间设有球冠板24，该球冠板24的顶面为球面，该球冠板的底面为圆弧面，球冠板24与圆弧形不锈钢板23之间设有圆弧形滑动板25，球冠板24与支撑块12的底面之间设有球面形滑动板13。通过在上支座与下支座之间设置球冠板，球冠板分别与上支座和下支座之间通过滑动板来连接，可以增加上支座与下支座在相对滑动时的可靠性，同时也有利于上支座与下支座之间沿圆弧形方向的相对滑动，以及上支座板和下支座板之间在小范围内相对转动。本实施例中圆弧形滑动板上的部分嵌入球冠板内，以使圆弧形滑动板固定在球冠板上；球面形滑动板上的部分嵌入支撑块内，以使球面形滑动板固定在支撑块上。本实施例中圆弧形滑动板、球面形滑动板为MHP板。圆弧形滑动板、球面形滑动板上均开有储油槽，储油槽内涂有硅脂润滑油，以便于滑动。硅脂润滑油为5201-2硅脂润滑油。四个侧板中的另外两个相对的侧板的内表面上分别设有缓冲垫26，缓冲垫26用来吸收支撑块12在撞上侧板22上时的冲撞力，从而减少对侧板的破坏。本实施例中缓冲垫26为橡胶缓冲垫。如图4，连廊钢柱30焊接在上支座板11上，塔楼40上设有塔楼钢梁41，塔楼钢梁41上设有预埋钢板42，下支座板21焊接在预埋钢板42上。安装该连廊滑动连接支座时，先清理好预埋钢板，使预埋钢板表面平整并除好锈，支座位置定位后，将下支座板与预埋钢板焊接。将上支座安装在下支座的中间位置，将连廊钢柱吊装定位使连廊钢柱与上支座板位置对中，预拼装后进行连廊钢柱与上支座板的焊接，对焊缝表面防锈层破损部分进行防锈涂装。以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。