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这个过程称为浆体的碳酸化（简称碳化）。其化学反应如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20产生的碳酸钙晶体互相共生，或与颗粒共生，从而使浆体强度，另外由于碳酸钙的固相体积比的固相体积稍有增大，故使硬化的浆体更趋坚固。 随着灰钙粉新产品的不断和加工工艺的不断改进，产品的质量和用途会进一步，灰钙粉的市场将迎来灿烂的明天。灰钙粉的生产方法氧化钙石灰石煅烧法将石灰石粗碎至150mm，并筛除30~50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%~8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时，定量由窑顶加入窑内，于900~1200℃煅烧，再经冷却即得成品，再煅烧工序副产二氧化碳。氧化钙纯煅烧法氧化钙用纯溶解大理石，将其煮沸驱除干净CO2。向热溶液中加入 工业级氢氧化钙。

太原高比表氢氧化钙不管是什么类型的工业级氢氧化钙，工业级氢氧化钙在日常生产当中都具有良好的保水性和可塑性，尤其是在比较大型的地产工程上，经常会用到熟石灰来提高建筑所用砂浆的保水性和粘合性，如此才能克服水泥砂浆保水性差的缺点。由于石灰固化硬化速度相对比较慢，且强度低，耐水性差，具有很大的干缩性，所以除了油漆外。五一般不能单独使用。另外。碳化石灰板：由石灰粉由于氢氧化钙能成本比较低且作为涂料也具有比较优异的性能，近年来，根据建筑行业的生产标准要求，会将氢氧化钙应用于合成树脂乳胶漆中，使涂料以较低的成本满足人们的需求。 石灰分为两种即生石灰和熟石灰。它们非常相似，但它们具有不同的地方，例如化学特性。生石灰即氧化钙，其化学式是CaO。

要制定合理的煅烧制度：理论分析石灰石在900℃左右分解，供给热量≥630Kcal/Kg，但受企业具体情况（如矿石结构，燃料供给，窑体传热速度及CO2气体扩散等）环境制约，加热高温度和供热能力就相应。制定合理的煅烧制度，保证石灰石的“轻烧”（软烧）过程的实现。选用适当合理的现代化窑型：在各种原始条件具备后。 应选用具有定装备水平的窑型。现在煅烧窑种类较多，企业要根据生产规模，石品质量要求，总图布局，原燃料条件，能力等因素综合分析，来决策拟建的石灰煅烧窑型。严格科学管理，制定各项合理规章制度：任何生产线，作为系统工程都要以人为本，培养业岗位人才，才能生产处好的产品。 要从开矿，选矿，配料，煅烧，自动化控制等各环节制定科学的操作规程和规章制度，并严格执行。煅烧石灰需要什么窑炉石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途，石灰窑炉少出来的主要是生石灰，生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是 工业级氢氧化钙高速发展的行业。

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工业级氢氧化钙使用时的注意事项 工业级氢氧化钙长时间在空气中会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消的作用。因此生石灰好现买现用，且选择块状较轻，不含杂质的为好。若次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。 工业级氢氧化钙要加入浆后趁热泼洒，忌将残渣倒入池中，以免池鱼误食而，更不可将整块石灰扔到池中进行水体消。 工业级氢氧化钙忌与。 氮肥同时施用。生石灰遇水生成大量的OH-，氨水含量高易引起鱼类氨中。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升时，也不宜放用生石灰。另外施铵态氮肥后隔周后方可使用生石灰，切忌混用。 工业级氢氧化钙不能和磷肥混用。施磷肥后无机磷在pH为6.5～7.5时主要以化。 合物形式存在，若与生石灰混用在pH大于7.5时，会发生反应生成Ca（PO使有磷易形成钙盐沉淀而损失。般施生石灰后至少隔10～15天方可施磷肥。 工业级氢氧化钙不能和漂，强氯精等卤素类混用。因为漂等为酸性，生石灰为碱性，若混用。

工业级氢氧化钙会发生化学反应生成，其性会增强10倍，且残留期大大延长。生石灰不能和等同时使用。水体中钙离子的增加会导致铜离子的，大大降低的。经常泼洒生石灰的池塘，易造成水中缺磷，应根据水中营养物质情况适时补充磷肥，保持水中养分均衡，利于水生植物的生长，有利于水体生态系统的平衡。泼洒的时间要选择在晴天的下午3时以后，避免在晴天的上午（水温不）及中午（水温高）时段泼洒，及避免在阴天，天气变化时泼洒，以免引起水质突变引起鱼类应激反应死鱼，造成不必要的损失。生石灰要选择新鲜的，含杂质少，不受潮，这样的生石。灰消效果好。干法清塘时化浆泼洒后要深翻底泥与生石灰浆混合均匀。在养殖过程中泼洒时要化浆随配随用，趁热泼洒，要滤出渣子，以免被养殖品种误食中。切记避免把整块的生石灰抛入池塘中。生石灰清塘消熟石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成，使水质。

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