热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

无缝钢管主要用于表面和近表面探伤。穿透涡流检测主要检测横向缺陷和分层。无缝钢管涡流还可用于测量厚度、同城硬度、同城强度、同城直径和距离。验收水平可用作液压密封性检查的替代方法。验收水平由双方协商并在合同中规定。样品管上有钻孔和纵向凹槽。无缝钢管涡流探伤的特点和适用范围：过程检验和成品检验：制造过程中的质量控制，或成品中不合格品的剔除。 无缝钢管在役检查：定期检查机械零件、同城换热管等设施。其他应用：金属片材和涂层的厚度测量、同城材料分选、同城电导率测量等。涡流检测的优点：检测不需要工件接触，也不需要耦合剂，可以在高温下进行检测。同时，探头可加长进行远程检测，可有效检测工件狭窄区域和深孔壁。检测表面和近表面缺陷的高灵敏度。 无缝钢管管材、同城棒材、同城线材的检测，可以轻松实现高速高效的自动化检测。测试结果可以数字化，然后存储、同城复制和处理。无缝钢管涡流检测的局限性仅适用于可感应涡流的导电金属或非金属材料的检测。它只适用于检测工件的表面和近表面缺陷，不能检测工件的深层内部缺陷。影响涡流效应的因素很多，仍然难以定性和定量地确定缺陷。因此，当无缝钢管出现缺陷时，可以通过涡流探伤来检测！

无缝钢管壁厚偏差的原因：射孔设备的芯棒用久了会不均匀地刺出管子。 在工业快速发展的过程中，无缝钢管在我国钢铁生产中的比重越来越大。 由于无缝钢管的广泛使用，对其质量也提出了更高的要求。 其中，无缝钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一，因为壁厚偏差将直接影响无缝管的使用范围。 在当前日益激烈的市场竞争中，如果一个无缝钢管生产企业不能在质量上下功夫，却不能生产出高质量的无缝管，那么很多市场份额的流失是不可避免的。 有很多无缝管生产厂家通过几十年的不断努力和实践，以及与一些有实力的厂家的大量技术交流和实际操作变化，使无缝钢管的壁厚偏差得到了明显改善。 详细告诉大家，无缝钢管在实际生产过程中，一般无缝管存在一些问题：一是穿孔器穿孔过程中产生的偏差。二是装备制造精度和结构。三是设备线路的安装和调整。 四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是刀具精度的影响。七是使用自动轧机。