球墨铸铁型材水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。水平连铸铸铁型材的制造方法保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。水平连铸铸铁型材的制造方法

在之前，我们生产产品的时候，因为生产工艺并不成熟，使得很多产品在制作的时候，有许多的瑕疵。这严重影响着我们企业的效益。而现在这种情况在减少。比如说在加工铸铁型材的时候。 　　这个产品在加工之后，我们能比较明显的发现，产品的精度比较高而且瑕疵比较少。以前比较常见的比如说气孔、沙眼等等都在减少。 　　但是大家是否知道，这个产品之所以有着这么好的性能，除了加工工艺的改变，其实也是离不开我们原材料的改变。 　　我们的球墨铸铁型材在加工的时候，改变了传统的加工方式和加工材料，使得生产出来的产品在使用的时候，质量可靠，并且也减少了成本。 　　因为我们的铸铁型材有着很好的功能性，并且在使用的时候，有着良好的抗疲劳性，所以很多时候，在零件加工的时候，会使用到。