混合型直流真空断路器工作原理混合型直流真空断路器典型结构见图1，它由斥力真空触头机构(VI)、换流电路(C-F-L-D)和避雷器(MOA)并联组成。混合型中压直流真空断路器的研究图1HDCVB结构示意图正常情况下，斥力真空触头机构处于合闸状态，换流晶闸管组件处于关断状态，换流电容预充电。当传感器检测到故障电流或控制器接到分闸指令后，立即触发斥力机构驱动触头分离(t1)，真空灭弧室触头分离形成真空电弧，触头间产生弧压。当触头间隙形成足够的开距或延迟一定的时间后(t2)，控制器向晶闸管组件F发出导通号，主回路电流i开始向换流支路转移，换流电容C的放电电流iC一部分可能会从二极管D上流过，VI支路电流iVI将逐渐减小直至过零熄弧(t3)。换流电流大于主回路电流部分将流过二极管支路(t3~t4)。当iD过零D截止后，主回路电流全部转移到C-F-L支路上(t4)，一体的规模型企业，公司技术力量雄厚，设备配套完善，产品型号多样，随着公司的不断发展，产品设计科学、制作精良、造型美观，是现代电网建设的理想的配套产品，其中户内（外）真空断路器，隔离开关，负荷开关，氧化锌避雷器，熔断器，穿墙套管，绝缘子，电流互感器，高压电力计量箱等一系列高低压电气产品畅销全国各地我们以“科技兴业，质量创牌，诚经营，优良服务”的企业宗旨；一直致力于追求卓越的民族电气工业，为广大新老用户提供优质的产品和良好的服务而不懈努力，您的满意始终是我们追求的目标，真诚欢迎新老朋友惠顾，共创美好未来。同时，断路器两端出现正向过电压。当换流电容反充电压大于MOA动作电压后(t5)，电流向MOA支路转移，MOA开始限压吸能。随着F电流减小到零后截止关断，短路电流全部转移到MOA上(t6)，系统感抗中存储的能量被MOA吸收耗散(t6~t7)，最终电流减小到零被切断，分断过程结束(t7)，见图2。混合型中压直流真空断路器的研究图2HDCVB分断过程示意图斥力真空触头机构VI上并联二极管组件D使分断过程中恢复过电压出现的时刻后移，为触头电流过零后动静触头间介质恢复创造了近似零电压的恢复过程，增强了触头间隙后续承受恢复电压的能力，提高了分断可靠性。在电感L两端并联续流二极管的目的是为了减小晶闸管组件通过浪涌电流后截止时的du/dt和降低电容反充电压幅值。基于强迫换流原理的HDCVB通流能力强，分断电流高，且分断时间短，限流效果和工程适用性好。5、结语混合型中压直流真空断路器方案，原理简单、分断速度快、可靠性高，可以实现大容量中压直流分断，基于斥力原理的真空触头机构可以实现额定电流通流和快速动作的功能;中压脉冲功率组件均压措施改善了串联应用的分压特性，采用扩大门极和强触发可有效提高浪涌通流能力，光控触发的方案实现了电气隔离，节约了触发电源;避雷器的能量等效性原则和参数设计方法等为中压直流短路器的研制打下了坚实的基础。

满容量短路电流开断次数50次，在工作电流范围内可进行频繁的操作或多次开断短路电流；高可靠性 适用于各种特性的重合闸操作；全工况 采用立式的绝缘筒防御各种特殊环境的影响；免维护 采用固体绝缘结构——集成固封极柱；功能齐全、多种用途 可以固定式安装，也可移开式使用，还可安装于框架上使用；标准化设计 互换性好、通用性强，特别适用于KYN28(GZS1)使用。断路器主体结构编辑1. 普通型断路器主体部分导电回路设置在用绝缘材料制成的圆柱状绝缘筒内，使得真空灭弧室免受外界环境影响和机械的损害。断路器主体安装在做成托架状的断路器操动机构外壳的后部。视使用场所情况，可在绝缘筒上增装一个防尘盖(作为附加装置)，这种设计有助于防止闪络的发生，并作为断路器内部污秽的附加保护。  2. 极柱型断路器极柱设计为圆柱形，安装在托架状的操作机构外壳的后部。断路器极柱的导电部分封闭在环氧树脂套筒内，以免受冲击和外部环境影响。操动机构的结构操动机构为簧储能操作机构，一台操动机构操作三相真空灭弧室。操动机构主要包括两个储能用拉伸簧、合闸储能装置、传动至各相灭弧室的连板、拐臂以及分闸脱扣装置，此外，在杠架前方还装有诸如储能电动机、脱扣器、辅助开关、控制设备、分合闸按钮、手动储能轴、储能状态指示牌、合分闸指示牌等部件。 操动机构适用于自动重合闸的操作，并且，由于电动机储能时间很短，同样也能够进行多次重合闸操作。操动机构簧有手动储能和电动储能两种储能方式。使用环境编辑A 周围空气温度：上限＋40℃，下限-15℃;b 海拔高度：≤100m(若需海拔，则额定绝缘水平相应提高)；

灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，发展简史1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计 ，1920年瑞典佛加公司次制成了真空开关，1926年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性。
  但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制，尚不能投入实际使用，随着真空技术的发展，50年代美国才制成批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平，由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破。
  1961年，开始生产15千伏，分断电流为12.5千安的真空断路器，1966年试制成15千伏，26千安和31.5千安的真空断路器，从而使真空断路器进入了高电压，大容量的电力系统，80年代中期，真空断路器的分断能力已达100千安。
  从1958年开始研制真空开关，1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成批6.7千伏，分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏，分断能力为1.5千安的三相真空开关，1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了10千伏。
  2千安单相快速真空开关，70年代以后，已能独立研制和生产各种规格的真空开关，真空断路器通常可分多个电压等级，低压型一般用于防爆电气使用，像煤矿等等，2真空断路器的特点①触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右。
  操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长，②燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波，③熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好，④由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长。
  满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作，⑤体积小，重量轻，⑥适用于开断容性负荷电流，由于其优点很多，所以广泛应用于变电站中，目前型号主要有:ZN12-10型，ZN28A-10型。
  ZN65A-12型，ZN12A-12型，VS1型，ZN30型等，具体介绍真空断路器技术标准真空断路器在我国近十年来得到了蓬勃的发展，产品从过去的ZN1-ZN5几个品种发展到数十多个型号，品种，额定电流达到5000A。