2.氯化铵溶解度与温度的变化
    助镀液的应用和自身加热的温度范围有直接影响的，温度提高，则氯化铵的溶解度提高，有利于助镀液对角钢表面的清洁、浸润，提高表面活性。
    如果助镀液的控制温度较低，附着在角钢表面上的助镀液复盐盐膜不均匀、其自干效果也较差；而温度较高，角钢表面上附着的助镀液复盐盐膜也会太厚，增加消耗，也会造成锌液中锌灰加大、残渣较多。
    助镀液的加热方式主要有：助镀槽内加热、助镀液外循环加热两种方式。
    助镀槽内加热方式，常见的有蒸气直接加热、电加热等，应用中需要注意加热管或防护套管的材质选择；助镀液外循环加热方式，则有烟气换热器直接加热、烟气余热外循环直接加热助镀液等。
主要经营镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢、镀锌方管等镀锌型材和各种型号的黑材产品。

  镀锌角钢在镀锌时，如果助镀液温度高，角钢从助镀液中引出来，表面很快就能自干，浸锌时不会“爆锌”，从而提高工作效率。
    助镀液温度高，角钢从助镀液中引出来，表面很快就能自干，浸锌时不会“爆锌”，从而提高工作效率。
    助镀液的温度，理论是越高越好。但温度高，蒸发快，能耗大的同时，还能发生严重的成分偏斩。
    根据助镀液的配制情况，生产中如果“爆锌”厉害的话，温度一般就相对提高一点；不“爆锌”的话，就低点。具体来说，有的企业采用温度范围在50℃~60℃，也有的企业采用温度范围在80℃~100℃（80℃以上），由于各个厂家所处地理位置不同、季节天气不同，助镀液的配比、成分、浓度都存在着差异，所以不能以点概面的认定哪个温度范围合理或哪个不合理。

机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。