DN700高流速泡排气除污装置

DN800高流速泡排气除污装置

DN900高流速泡排气除污装置

DN500高流速泡排气除污装置

DN600高流速泡排气除污装置

DN300高流速泡排气除污装置 

1、制冷站高流速泡排气除污装置技术要求：

1） 设备功能：能够迅速有效的去除系统中游离的气体、气泡，同时能够持续收集循环水中的小污垢杂质，减缓管道内壁的积污。

2） 设备组成：程序控制器、自动排气阀、碳钢壳体、铜制螺旋滤芯、电场防垢器、电磁集污器、污垢传感器、电动排污阀（设备组成名称可不完全一致，但是必须具备相应功能）。

3） 电脑控制器，电源：220V~50Hz，可根据系统实际运行，根据污垢量设定自动排污功能，无需反冲洗能实现在线清洗排污功能，并带有RS485接口，可以实现远程监控。

4） 壳体采用优质碳钢板以及无缝钢管焊接而成，；顶部为黄铜/不锈钢/不锈钢材质的自动排气阀；筒体下端配有检修法兰；底部配电动快速排污阀，可实现人工手动排污或自动排污；

5） 螺旋铜质滤芯由铜丝缠绕钢棒而成，装置中满布率、低压阻的专用螺旋结构铜质滤芯。滤芯结构能够使流体在阀内同时产生湍流区和层流区，使得气体、污垢有时间从流体中分离。滤芯结构在轴向上应保持通畅，不能阻碍气体上浮、污垢沉淀。

6） 可排除10μm的气泡及5μm~3mm的颗粒杂质。

 苏氨酸生产过程中产生大量的废水，水中有机物和悬浮物含量比较高，容易腐败，恶化水质且氨氮浓度比较高，若不经过处理直接排放会对人体和环境造成危害，那么苏氨酸生产废水回用的工艺是怎么样的呢?下面说一下关于苏氨酸生产废水回用的工艺介绍。

1、预处理

  预处理是整个系统能否有效运行的关键，苏氨酸生产废水中固体悬浮物SS很高且易腐蚀必须及时拦截。

   主要预处理有两种主要办法：气浮和筛滤，其中气浮主要应用于废水量少的处理站，缺点是设备复杂、不易管理、运行成本高、条件差。筛滤则主要应用于废水量大的苏氨酸生产废水的预处理。管理方便，运行稳定。

2、酸化水解或厌氧

   废水中的有机物主要是蛋白质和脂肪，该类物质属于大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接触氧化

   有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是常用的，有效、成本低工艺，好氧生物工艺包括活性污泥法和接触氧化法量大类。其中活性污泥法是一种传统且成熟的处理办法，缺点是生物处于悬浮状态。接触氧化是生物膜发的一种，还不成熟，缺点是曝气池需要安装生物填料作为生物的载体，投资比较高，二沉池效果差，好处是无需污泥回流。

4、化学氧化法

   经过预处理和厌氧好氧工艺后，水质有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超标，可以加化学药剂辅助去除，强化效果，合格排放。希洁氨氮去除药剂、COD降解剂属于强的氧化剂，可以处理到合格排放，快速简单无需更改现有工艺。