混凝土的浇筑过程中每一层的混凝土浇筑厚度都必须依据浇筑方案设计执行，相关的技术人员要统筹考虑，对于必要的结构进行分区分层的浇筑，混凝土在入模后必须要及时进行平铺和振捣，大多数混凝土的初凝时间不长，必须要在规定时间内使混凝土到达指定位置并且振捣密实，同时振捣器不能够插入时间过于长，一般来说在10～20s之间。振捣完成的标准是振捣处的混凝土已经变成了塑形，砂浆出现在了表层，气泡已经不再冒出。

2．4混凝土养护措施

楼板处浇筑完成的混凝土，要用一层塑料布一层草袋分层覆盖，同时进行洒水保湿养护。对于大型体积结构的混凝土养护，除了要采取保湿措施外，还要注意控制混凝土内外的温差。对于普通的混凝土结构要保证养护时间不能够少于7d，有外加剂的混凝土结构养护时间不能少于14d，浇水的次数要根据混凝土的湿润状态及时调整。

对于钢丝来说，做弯曲检验是无济于事的，所以钢丝一般是做反复弯曲检验来测定其塑性指标。拉伸检验中要测定钢筋（型钢）的屈服点、抗拉强度、延伸率三个指标。弯曲检验是用弯心直径与弯曲角度来表示的，钢丝是用反复弯曲的来表示。这些指标都在相应的 标准中作了明确的规定。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行 标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角/不得小于45。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和应不大于钢筋公称周长的20%

吊装前准备工作

将吊装钢筋笼结构形式、结构尺寸、单体重量等向作业人员进行书面技术交底；对周围环境采取一定措施，排除影响吊装的一切不利因素；检查机具和人员是否到位，司机及起重工是否持有特种作业上岗证，吊装是否为有经验的专人负责指挥，指挥人员和其他作业人员应提前做好吊装过程中联络方式的沟通，操作人员应按照指挥人员的号（口哨、手势）进行作业，当号不清时，操作人员应拒绝执行。

由于钢筋笼重量较大，采用双机抬吊法起吊。起吊前须对钢筋笼受力状况进行分析、计算，确定吊机满足起吊要求，起重设备安装力矩限制器、限高装置，钢丝绳安全系数不得小于规范要求；绳子头固结必须满足规范要求，起重设备必须取得安全检验合格证；对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度、是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的吊钩是否完好，以确保起吊安全。

钢筋笼采用整体吊装，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，在所有的准备工作完成以后（钢筋笼制作完成，所有的索具安装到位，主副两台吊车就位），可开始起吊工作。<p>
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二、吊装过程??

起吊前：对吊点、索具及吊车的位置进行复核，看是否能够满足吊装要求；复核周边情况，看是否有其它空间障碍影响吊装。

起吊：本工程钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。

钢筋笼吊放具体分六步走：

步：指挥主吊、副吊两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，主吊吊机向左（或向右）侧旋转、副吊吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：起重工卸除钢筋笼上副吊吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。主吊吊车开始平稳行走至槽段内。

第六步：主吊吊机吊笼入槽或与下接钢筋笼连接、定位。