针对河池螺旋钢管孔板组口质量超标的问题，应采取以下预防措施：尽量使用内部配套装置。焊管组在焊管断面分级方面做得很好。紫铜锤或铜垫圈锤的部分校正。当错列口变形平缓时，应进行切削处理。河池螺旋钢管钢材的安全管理：在使用内部配套设备时，施工前必须对配套设备、压缩机设备和管式提升机进行良好的检查，使用时应根据操作规程灵活使用。在对方使用前，要仔细检查对方使用的设备是否正常：在使用时，必须设置专门人员，按照标准动作指令指挥操作，以避免事故的发生。在施工中，如采用垫士墩或垫麻包袋装稻壳垫高管线时，则垫层高度必须坚固牢固，以防止管道被滚动损坏；不要用冻土或石头对河池螺旋钢管进行缓冲。

行业内大直径直缝钢管生产将采用T型焊接技术，即将河池直缝管的短段拼接成满足工程要求的长度，大大增加直缝钢管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊缝处的焊接残余应力相对较大。焊缝金属往往产生一种应力作用，这增加了裂纹的可能性。和直缝钢材相比，螺旋钢管在强度上要有一定的优势。生产螺旋钢管的主要工艺就是埋弧焊。螺旋钢管可用于由相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。也可用于由较窄的坯料生产较大管径的焊管。然而，与相同长度的河池直缝管相比，焊缝管的长度增加了30~100％，因为以上的原因，螺旋钢管的生产速度很慢。因此，直缝焊接主要用于小直径焊管。而螺旋焊接主要用于大直径焊管。

河池螺旋钢管的主要技术特点：1.成形过程中，钢板均匀变形，残余应力小，表面无划痕。加工后的河池螺旋钢管在直径和壁厚范围内具有更大的灵活性，特别是在生产高钢级厚壁管，特别是中小直径厚壁管时，它具有其他流程无法比拟的优势，可以满足用户的需求。对螺旋钢材规格有更多要求。2.先进的双面埋弧焊技术能实现位置的焊接，不易出现边缘误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，便于焊接质量的控制。3.为了使钢管生产全过程得到有效检测和监控对钢管进行百分百的质量检验，有效保证了产品质量。4.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现数据的实时传输，生产过程中的技术参数由中央控制室控制。5.原料是盘管、导线和熔剂。进入前必须经过严格的物理和化学检验。6.剥去钢头尾对接接头，采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管钢材后，自动进行埋弧焊修复焊接。7.成形前，将带钢调平，修整，刨平，表面清洁，运输和预弯曲。8.用电接触压力计控制输送机两侧的压力，以确保钢带的顺利运输。

河池线材在国民经济中具有重大的地位和作用。在国外工业发达 ，河池线材很少直接使用，70%以上河池线材加工成制品后使用，这样能充分发挥出钢材的潜能，达到节约钢材的目的。我国河池线材加工比不到30%，在这方面还有很多工作要做。虽然我国河池线材加工量比较低，但是河池线材制品总产量在世界还是名列前茅。河池线材制品广泛用于煤炭、矿山、冶金、机械、建筑、石油、化工、航空、电子、海运、通讯、林业、水产、铁路、交通、轻工等国民经济各部门和国防军工部门，在国民经济中占有十分重要的地位。例如：煤矿从井下每提升10万吨煤平均耗用约5t钢丝绳；采伐1万m3木材平均耗用约3t钢丝绳；海洋水产作业中每捕获1000t鱼平均耗用3.5t钢丝绳；每1000只汽车子午线轮胎平均耗用约7t轮胎钢帘线；每1000t焊接钢结构件平均耗用约20t焊接材料；每1000辆轿车平均耗用悬挂簧弹簧钢丝约10t：仅从以上部分用户河池线材制品消耗定额数据资料看，已足以证明河池线材制品行业在整个国民经济中的重要性，其作用和位是明显的，是不可缺少和替代的。