洗煤聚丙烯酰胺使用方法：
1．溶解：用非铁容器。水温60℃以下的清水，一边放水一边将洗煤絮凝剂慢慢均匀地撒在容器内，使洗煤絮凝剂随水一同在容器内充分搅拌，连续搅拌50—60分钟后即可使用，搅拌叶线速度视容器而定。
2．添加：将溶解后的洗煤絮凝剂再用清水稀释，使用浓度在0.02—0.2%用阀门控制流量均匀地添加到煤泥水中，（也可以直接配制浓度在0.02—0.2%之间的溶液）。洗煤聚丙烯酰胺注意事项：溶解时如果操作不当会出现较难溶性絮状悬浮物悬在水面，应滤去或慢慢等待溶解后再使用，不影响使用效果。添加量要适中，过多或者过少不能起到明显的絮凝效果，用户应视煤泥水水质，水流速度及入洗量等条件的不同来调节用量。使用时如出现絮凝剂用量少，效果不理想，但增加用量反而出现拉丝等庇病，可采用降低或提高絮凝剂溶液的使用浓度，增加流量的方法，提高絮凝剂用量。或者将絮凝剂的添加位置后移，使絮凝剂与煤泥水的混合时间加长也可解决上述庇病。使用少量的聚丙烯酰胺絮凝剂既可达到非常好的效果！在达到同等水质的前提。

 

制备方法： 1.丙烯腈硫酸水合法丙烯腈和水在硫酸存在下水解成丙烯酰胺硫酸盐，然后用液氨中和生成丙烯酰胺溶液和硫酸铵，反应物经分离过滤后，将滤液结晶、干燥即得成品。此法的缺点是副产大量价值低廉的硫酸铵，又存在严重的硫酸腐蚀和污染等问题。每吨丙烯酰胺副产硫酸铵2280kg。原料消耗定额：丙烯腈（*）980kg/t、硫酸（*）200kg/t、氨（*）700kg/t。 2.丙烯腈直接水合法丙烯腈与水在铜催化剂存在下，在85-125℃和0.3-0.4MPa压力下直接水合而得。该法*的丙烯酰胺水溶液（只含少量副产物），可直接作为产品销售，避免丙烯酰胺粉尘污染，用水溶液对劳动保护是有利的。产品参考规格：外观为白色鳞片状或粉状。甲等品含量95%；二级品含量十之七八；三级品含量85%。 3.酶催化法在室温下将丙烯腈水溶液送入装有菌种催化剂的固定床反应器中，经反应丙烯腈*转化为丙烯酰胺。经分离，甚至可不经精制、浓缩就*丙烯酰胺的工业产品。