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滤料是过滤装置的重要部分，正确的选择滤料，确定滤料颗粒大小的级配以及滤料层的高度是过滤装置设计中的一项重要的内容，它对过滤装置的正常运行有重要意义，我们在水处理工程中设计的双层机械过滤器滤层级配如下：上层无烟煤滤料层粒径1.2-2mm，厚度600-900mm，下层为石英砂滤层，粒径0.5-1.2mm，厚度400-600mm，承托层组成：
层次（由上至下）
粒径（mm）
厚度（mm）
1
2-4
150-200
2
4-6
150-200
3
6-12
150-200
4
12-25
150-200
因双层过滤器滤层后，截污量大，故配以压缩空气反冲洗系统，先空气擦洗(气压0.25-0.5MPa，发冲洗3-5min)，使压实的滤层松动，粘附着的悬浮颗粒脱落下来，然后，用水反冲(反洗强度14-16L/m·s，膨胀度30%-50%，反冲洗3-5min)，待反洗出水澄清为止，反冲洗效果对过滤效率影响甚大，因反洗不好，滤层内污染物累积起来，与滤料颗粒粘结在一起，形成块状，恶化过滤流程，严重的会使过滤器失去工作能力。
双层滤料过滤比单层滤料过滤器优越，滤速大：15m/h，出水浊度：1mg/l，增加产水量50%以上。
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
当同时使用几种过滤介质时，一般上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，下层滤料常采用无烟煤滤料， 层放活性炭，起超滤作用，这样才能将过滤效果发挥至 。
无烟煤滤料过滤器属于多介质过滤器的一种，使用一段时间后会出现一些问题，这就需要我们对其进行日常的保养与维护：
1、 无烟煤滤料过滤器运行一段时间后，其出水压差增加，当过滤器压差增加0.05~0.07Mpa时，设备需要反冲洗。
2、 过滤器长期停运后重新开启时，需要对无烟煤滤料等填料进行约5分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
3、 根据无烟煤滤料过滤器的进水水质情况，应定期更换使用过的无烟煤滤料， 6至12个月更换一次。
4、 系统初次运行或者长期停运后重启，应对设备进行排气：开启排气阀、进水阀→进水→直至排气阀排出水没有空气为止。
过滤是一个广义的概念，凡是水体经过滤床后引起水质改变的过程统称为过滤。因此滤料不同，去除水中杂质的功能也不同。例如：除去水中悬浮物杂质一般是采用无烟煤作滤料;去除地下水中的铁和锰，采用锰砂作滤料;去除水中的有机物、颜色、异味及余氯等采用活性炭作滤料。近年来迅速发展的合成纤维滤料，既可以去除谁黄总悬浮杂质，又可以去除地下水中的铁和锰。
在滤料的选择上，首先应确定过滤的目的，其次是对滤料的性能进行必要的实验和筛选。主要实验指标是滤料的机械强度和化学稳定性。
(1)机械强度
做为滤料，它应有足够的机械强度，因为在反冲洗过程中，滤料处于流化状态，滤料颗粒间不间断地碰撞和摩擦，若其机械强度低，就会造成大量滤料破损，颗粒粒径变小。这些破碎滤料在反冲洗时会被反洗水带走，造成滤料损失。若不将破碎滤料冲走，残留在滤层中，则过滤时会使水头损失增大，缩短过滤周期。
在水处理中常用磨损率和破碎率两项指标来判断滤料的强度。磨损率指的是反冲洗时滤料颗粒间相互摩擦所造成的滤料磨损程度。破碎率表示反冲洗时颗粒相互碰撞所引起的破裂程度。一般要求滤料磨损率小于0.5%，破碎率小于4%。
(2)化学稳定性
滤料的化学稳定性是影响滤后水质的重要原因之一，也是选择滤料种类的主要指标。其实实验方法是将洗干净并在60℃下干燥的滤料样品放在被过滤水中浸泡24h后，取样测试水溶液被污染的情况。如果水样中溶解固形物的增加量小于20mg/L，耗氧量的增加量小于10mg/L，硅酸增加量小于10mg/L，则可以认为滤料的化学性质是稳定的。
无烟煤滤料采用人工分类，可减少无关矿物质并降低灰分含量，经过过滤和冲洗，确保其适合水过滤之用。无烟煤滤料具有良好的颗粒保持能力，能够可靠地提高悬浮颗粒能力，因此无烟煤滤料被广泛用于污水处理行业做水处理滤料使用。无烟煤滤料中的煤粒表面有许多大小不等的孔隙，这些孔隙就相当于许多毛细管，由于毛细管作用及孔隙内表面的疏水亲油性质，而使油分子可以容易地挤掉煤孔隙中原有的水分子，取而代之，因此无烟煤滤料有良好的吸附有机悬浮物，特别是吸附烃类油脂的性能，同时还有一定的除味脱色功效。
无烟煤滤料不做单独使用，一般和石英砂滤料等其他净水材料配合使用。多介质过滤器填加的不是单一滤料，而是填装无烟煤滤料、石英砂滤料和鹅卵石滤料等各种滤料，组成不同密度的上下两层滤料。根据水质要求，滤料采用不同的级配比，上层为密度较小，料径较小的轻质滤料，下层为密度较大，粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大，在水中下降速度也不同，密度大的下沉快，密度小的下沉慢。石英砂和无烟煤滤料配合使用优点是：经过多个周期反冲洗后，仍能保持“轻、细”的滤料在上，“重、粗”的滤料在下的分层，形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层，提高了过滤水的穿透能力， 限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过自动装置设定每12h 反冲洗一次(15min) ，使滤料再生彻底，保证其过滤性能。
双滤料全自动过滤器与单一滤料的过滤罐相比，具有过滤量大、滤料再生能力强的特点。单一石英砂过滤罐是以石英为滤料，截污能力差，粒径0.6～3.5mm 不等，上层0.6～1.2mm，中层1.2～2mm，下层2～3.5mm。经过一个周期反冲洗后，根据石英砂的料径大小分层，自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。
选择无烟煤滤料时需注意以下四点：
1、滤料的粒度：粒径和不均匀系数这两个指标是影响过滤器正常工作的重要参数，粒径大，悬浮物易穿透滤层，反洗强度大，否则残留沉淀物与滤料结块影响水流分布，粒径小，阻力大，水头损失亦大，滤料颗粒大小不均匀同样影响反洗和滤层过滤，因此，根据设计要求，选取合适的粒径，一般无烟煤滤料粒径0.8-2.0毫米，石英砂0.5-1.2毫米，不均匀系数1.3-1.5，密度1.4-1.6.
2、机械强度：可以用磨损性和磨碎性两个指标来衡量，在反洗过程中滤料颗粒间不断的碰撞和摩擦，就会发生颗粒的磨损和磨碎，从而改变滤料原有的特性，影响过滤效果，水处理工艺中要求滤料磨损率<0.5%，磨碎率<4%。
3、化学稳定性：若溶解固形物的增加量<20mg/L，耗氧量增加<10mg/L，硅酸增加量<10mg/L，则此滤料可以认为是化学稳定的。
4、其他杂质含量：无烟煤滤料中若含硫量偏高，会腐蚀设备、管道、容器，减少使用寿命，含量应以<0.25%为佳，其余如Pb、Cu、Zn等重金属含量越低越好。
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