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乙烯基玻璃鳞片胶泥 环氧玻璃鳞片胶泥 所谓鳞片防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子,高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。其结构组成。 一、 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液 箱。 2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置 。 3、石油 原油储罐 。 4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置 5、排水、废液 处理装置 混凝土槽、中和槽 6、污水处理装a 二、玻璃鳞片在重防腐蚀涂料中的应用 c理,可明显增加鳞片与树脂间的粘结力,有效增加了涂层的抗渗性,降低了涂层的吸水性。而且经处理过的玻璃鳞片在树脂中的漂浮性好,有利于鳞片与基体之间的平行排列,从而提高涂层的抗渗性。 玻璃鳞片的用量 玻璃鳞片在涂层中加入量既不能太小,也不可太大,合适的用量可以达到 效果。鳞片不足则形成片与片之间的重叠排列,涂层的抗渗透性不是很好;随着用量的增加,屏蔽作用增大,抗渗透性随之提高。但用量过大,反而不利于鳞片之间在涂层中的排列,会造成杂乱无序的排列,增加了涂层内部的空隙,这样涂层的致密性会降低。所以鳞片的用量有一个 范围,应在20%~35%之间。 玻璃鳞片涂料的组成 玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。 玻璃鳞片涂料按粘度可分为: 鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。
玻璃鳞片的加入方式不当,表面处理方式或偶联剂选择不当,反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好,高于40%易产生沉淀结块,涂层气泡率增加,施工困难,耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于玻璃鳞片上粘附的气泡,作胶泥用时,玻璃鳞片的含量允许大于40% 树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片:电厂脱硫塔 玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理:基层牢固,结实,平整,无尖锐角。 2. 配料:根据施工用量,将A、B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。 3. 涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期,施工温度宜在5~35℃; 2、A、B组份混合后,应尽快使用完,时间不宜超过20分钟; 3、涂膜末实干前,严禁在防水层行走,并注意保护不被损伤; 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严,否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家的产品特色乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家的产品特色:乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性,粘结性好,固化物的强度,有较好的耐蚀性,可用于玻璃钢制品、衬里;树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂高使用温度为190℃. 1. 耐腐蚀功能好。因为VEGF鳞片胶泥选用的基体树脂是高功能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂非常好的耐腐蚀功能。 2.较低的浸透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽浸透率比一般环氧树脂涂料高6-15倍,比一般环氧FRP高4倍。 3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其间的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,并且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因而VEGF鳞片胶泥涂层不易发生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,然后确保较好的耐蚀性。 4 耐温差(热冲击)功能较好。涂层中因为富含许多玻璃鳞片,因而了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的不同,VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比拟附近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。 5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比一般醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg (CS-17W-500 g状况下),而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥的损坏是部分的,其分散趋势小,易于修正。
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