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氯化橡胶面漆
简 介
氯化橡胶防腐漆是一种单组份快干型油漆，施工简便，具有阻水性、耐酸碱腐蚀和较好的耐候性。
氯化橡胶防腐漆组 成
氯化橡胶防腐漆由氯化橡胶、改性树脂、颜料填料、有机溶剂配制而成的氯化橡胶底漆、中间层漆、面漆防腐涂料。
氯化橡胶防腐漆特 性
氯化橡胶防腐漆具有优良的耐碱、耐盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。
氯化橡胶防腐漆用 途
氯化橡胶防腐漆可用于大多数室内外轻度侵蚀下的钢铁设备、管路及水泥建筑构件。
氯化橡胶防腐漆技术要求
项 目 技 术 指 标 检验方法
外观 平整光滑 GB1729
黏度,s 80-120 GB1723
细度,μm 不大于 35 GB1724
固体物含量% 不小于 50 GB1725
冲击强度,cm 30 GB1732
柔韧性，mm 4 GB1731
附着力，级 3 GB1720
干燥时间，H 表干 4 GB1728
实干 48 GB1728
耐酸性 无变化 GB1783
耐碱性 无变化 GB1783
氯化橡胶防腐漆施工参考
1、氯化橡胶防腐漆施工前将被施涂表面处理干净，严防水分、灰尘及其他污物存在，以保证正常的喷涂。
2、该氯化橡胶防腐漆为自干油漆，施工前充分搅拌均匀。
3、待氯化橡胶防腐漆底漆完全干燥后，再施涂面漆，每一个小时涂一道，至需要厚度为止。
4、 一道氯化橡胶防腐漆面漆施涂完成后，需要在常温条件下干燥7天—10天才能使用。
5、氯化橡胶防腐漆施工时须使用配套的专用稀释剂。
氯化橡胶防腐漆
简 介 以氯化橡胶、改性剂、颜填料制成的单组份防腐漆
特 性 附着力好
耐磨损 好
用 途 该产品适用于船舶，集装箱、石油平台，桥梁，海上设施，贮罐等的装饰和防护。
基本参数 颜色： 面漆各色，底漆铁红
比重： 约1.3g/cm3
体积固含量： 38%
理论涂布率： 7.3m2/kg （以40um干膜计）
干燥时间（23℃）： 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时
覆涂间隔（23℃）： 小 8小时 长 无限制
使用说明 使用前搅拌或使用动力搅拌机将涂料完全搅匀。
干燥的速度取决于温度，另外通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。
漆料温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
施 工 表面处理：新钢材表面应喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。涂有车间底漆的表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
暴露于大气条件下施工时底材 温度为-10℃ 40℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%。低于0℃施工时，被涂表面应无冰、雪等。雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂（X-3）0-15%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-15%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可 加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。压力比为为32:1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm。
安 全： 小心使用本品，使用前和使用时请注意事项。此外，还应遵循有关 或当地政府规定的法规。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，穿戴好防护用品，只可在通风良好的情况下施工本品，在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，时刻注意采取措施。该产品为易燃品，在工作区域附近不允许存在任何的火源，严禁吸烟。采用泡沫、二氧化碳和干粉灭火。一旦燃烧将释放出有毒烟雾。
附 注：本说明书有关数据是在标准条件下实验取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同，以上数据如有改变，以本公司 说明书为准，恕不另行通知。
氯化橡胶漆
氯化橡胶漆采用氯化橡胶树脂为主要成膜物、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等辅助组成的，可分为面漆/底漆；
特点及用途：
◆成膜物质具有化学惰性、封闭性好；
◆对钢铁、混凝土表面均有良好的附着力；
◆较好的户外耐候性、耐化学性能优异；
◆施工简便、干燥迅速；
用于船舶、桥梁、港口、石油、化工、集装箱、管道、混凝土表面、厂房建筑等大气环境下，需要耐酸碱的基材，表面装饰性要求不高的涂装；
底漆：氯化橡胶底漆、环氧富锌底漆、聚氨酯底漆
中间漆：环氧云铁中间漆
面漆：氯化橡胶面漆
根据应用领域的不同选择不同的漆（详细请咨询润美嘉客服）
漆膜颜色和外观各色、平整光滑
粘度（涂-4）80～120 s
细度40μm
光泽85%
干燥时间表干（甲法）：0.5h
实干（乙法）：6h
烘干（60～70℃）：3h
硬度0.3
耐冲击强度50kg.cm
附着力2级
柔韧性1mm
耐碱性（48h）无异常
耐盐水性3%NaCl（浸96h）允许轻微失光、发白、起小泡,经2h恢复，小泡消失、失光率不大于20%
耐烟雾性（300h）无异常
注：技术要求中后三项按GB1765-89技术条件制板检验
施工技术：
漆膜厚度：湿膜：80μm；干膜：30μm
稀释剂：专用稀释剂
混合比例：单罐装
熟化时间：搅拌均匀即可使用
适用期：不限制
施工条件：环境温度：-5℃～40℃；相对湿度：25%～80%
施工方法：
项目 稀释量喷孔喷出压力
高压无气喷涂0～15%0.4～0.5mm 12～15MPa
有气喷涂5%～20%1.5～2.0mm 0.3～0.4MPa
手工刷涂、辊涂0～20%须使用短毛辊涂以避免辊涂中混入空气发生起泡
●涂漆前被涂物表面要处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。
●将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表面采用刷涂法或喷涂法施工，每道层厚度以20～25μm为宜。前一道实干后才能涂下一道。
●可用专用稀释剂调整原漆粘度。
氯化橡胶面漆
主要组成：该产品是由氯化橡胶树脂、防腐颜料、助剂、溶剂等组成的高性能单组份自干涂料。
主要特性：水蒸汽和氧化以漆膜的渗透率低。具有优异的耐水性和良好的防腐性；干燥快；硬度强；附着力强，机械性能好；与底材配套性来了个好，三防性能超群。
主要用途：适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、水工钢闸门、干式煤气柜等各种陆地上钢铁结构表面做保护和装饰之用。
执行标准：HG／T 2798—1996
技术指标：
施工参数：密度约1．15—1．35g
干膜厚度 35um
湿膜厚度 97—111um
理论用量：150-200q／m2
建议配套用漆：氯化橡胶底漆；氯化橡胶云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆；
环氧底漆：环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
环氧富锌防腐底漆；环氧云铁中间漆；氯化橡胶防腐面漆
表面处理：前道漆应完全干燥。
除尽漆膜上所有的油污和杂物。
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