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由于不锈钢管的导热性很差，切削区的切削热不能及时传散，甚至在薄切屑和低切削
速度的情况下，同一片切屑上内表面（紧靠切刀前面的一边）的热量都不能完全传到
切屑的外表面上。例如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，摩擦产生的热量传入切屑的
深度一般不超过切屑厚度的80%。所以，如果和加工普通碳素钢一样，将冷却润滑液
加在切屑的外表面上，冷却效果就很差。按图所示的加注方法，冷却效果就较好。
不锈钢管切削加工时，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求也和加工普通碳素钢
管有所不同。其主要区别是：由于不锈钢管韧性大，切削过程中金属变形大，切削区
的切削热比加工普通碳素钢高得多。
一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门
、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于
母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁
要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；
一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、
光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁
铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清算洁净，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封
头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测，契合JB/T4730.5《
承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。
山东济宁昌盛源金属制品有限公司投资进行科研攻关，拥有一批技术骨干，专业设计生产我们的 镜面不锈钢板产品，我们每一道生产工序都严格按照标准进行，并由专业技术人员进行检查、把关，保证产品的质量全部通过ISO 9000认证，是人们信赖的 镜面不锈钢板厂家。
不锈钢管焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于氩气的保护下，
以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量;注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊
处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。
采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通氩气，焊工操作起来简便、快捷，具有高效、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量(在乌石化扩能改造项目，我们采用
此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次透视合格率)，值得我们推广使用。
上面不锈钢打底焊方法各有优缺点，在实际施工中，我们应根据现场的具体条件，既要考虑施工成本的高低，又要考虑焊接质量及施工进度，合理地选择施工工
艺。
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