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玻璃钢施工
施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
准备工作：施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层 再刷环氧一便封面即可。成品保护：施工完毕需24小时的固化时间，一周的养护周期待养护期满后即可使用。施工人数计划如下专业防腐施工人员5名 领班1名 （施工工具自备）施工质量要求按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。消防措施由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
在进行涂刷环氧树脂时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。玻璃钢施工工艺作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
工艺操作配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
环氧树脂由丙酮和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。涂刷玻璃布层数为三遍， 道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。质量要求环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。成品保护不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。
保质期：我公司对施工工程质量保质期均为壹年。
上饶信州向纬防腐材料有限公司位于上饶信州，交通便利，是上饶信州主要的【玻璃鳞片胶泥】厂家。多年来我们一直致力于各种规格的：【玻璃鳞片胶泥】生产研发销售。
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防腐原理 ：
玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。在1毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片，腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层，据在石油油罐或管道中应用实例表明，用它涂装的油罐防腐蚀寿命可达20年以上。玻璃鳞片防腐的优点：
1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢，不容易产生介质扩散，可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。树脂基玻璃鳞片涂料的性能十分优越。在耐化学药品性能方面，常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料，都有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀，其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢，如对 5%HNO3、 40% 铬酸、 50% ，常用树脂固化物在 60~90 ℃时一般是无腐蚀性的，但用玻璃鳞片涂层来防腐却有很成功的经验；水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级；在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小 5~8 倍
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结度不会因热胀而衰减，热稳定性好。在物理机械性能方面，大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性；由于玻璃鳞片的增果，可降低树脂固化物的膨胀系数近 50 ％（接近碳钢的膨胀系数），固化收缩率降低到 1/10-1/20 ，环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象，说明比 FRP 有更好的附着力和抗剥离能力，而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。
3 、在耐候性方面，玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化，加速老化试验表明，用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛 填充的涂层，无论在粉化失重、涂膜，原始光泽减退等指标要好得多。4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复；耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。 5 、在介电性方面，玻璃鳞片是绝缘体，同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小 10 倍，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。
6 、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好，鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥施工工艺
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件 2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔 ）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。使用前准备开桶开桶时，先将桶面的灰尘、杂物除尽。开通后若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，以免影响质量。主义故他的政策搅拌由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象。所以在涂料使用前，须搅拌均匀中才可使用。混合配比双组份涂料需按产品说明书上规定的配合配比进行调制，充分搅拌均匀，经规定的熟化期在涂装，配漆要视涂装面积。需要多少配多少，并在规定的时间内用完，否则会固化胶凝，造成浪费。大致使用情况就为大家介绍这么多。施工工艺，防腐方法，耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者 之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击 试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。平为归水不平则玻璃鳞片胶泥质量验收：玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm. 玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。防腐涂料在施工过程中应该有哪些措施：严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。施工场所应尽量保持良好通风。为使用过程中的隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持10 %的工作环境。采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
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