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环氧树脂玻璃鳞片底漆施工方法 脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 主要涂层结构施工工艺流程 .1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补 .2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布一层→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收 .3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥—>镘刮玻璃鳞片胶泥道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→终检查(电火花等)→验收 、涂层施工前主要标准要求 .1表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊接连续饱满,并同相接表面保持平滑。 1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。 1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式,后打磨至平滑。 1.4所有内、外的加固件、吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡。凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm.局部(包括焊接缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊接必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。 喷砂施工主要工艺流程 1喷砂施工 1.1砂粒选用粒径0.5-3.0mm干燥、有菱角的矿砂。 1.2喷砂气体为0.5-0.8Mpa清洁、干燥的压缩空气。 1.3喷嘴选用:耐磨喷嘴。 1.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可以进行施工作业。 1.5喷砂顺序为先难后易,喷 运行方向和工件表面平行,喷 工作时与工作面呈一定角度。 2喷砂后清洁 2.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。 2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。 2.3有油污处用苯乙烯擦干净。 3工作区域气候条件控制:T=10~40C??空气相对湿度(RH)<89%. 各种涂层结构施工规范说明 1常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)。 1.1底漆施工 1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象,用滚筒或刷子赶压平整或补刷。 1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60Um的部位补刷。 1.1.3物料配制: (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.5:0.8(重量比)(或根据气候条件调节) (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1—2分钟; (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。 1.1.4操作要点: (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。 (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。 (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60um部位补涂。 1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求) 1.2层基层鳞片衬里施工 1.2.1施工前的确认事项: (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。 (2)确认刷完底涂后衬里面上是否有粉层或其它异物附着等。如有,必须干净。 1.2.2衬里材料的调和 (1)配制比例:漆料:引发剂:促进剂=100:1.0:0.5(重量比)(或根据气候条件调节) (2)调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。 1.2.3衬里施工要领 (1)使用泥抹子与辊筒进行施工,确保厚度平均且达到预期要求。 (2)用辊筒蘸取少理苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片,调整表面。 (3)确保每层抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。 1.3层基层鳞片衬里中间检查 1.3.1外观检查 目视,指触检查确认无鼓泡,伤痕、流挂痕迹、凹凸不平,硬化不良等缺陷。 1.3.2膜厚检查 使用磁石式或电磁式厚度计按2m2测一处,确认衬里厚度。 1.3.3对不合格处的处理 (1)厚度不足处必须补足厚度。 (2)凸部,表面伤痕,流挂痕迹,气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。 1.4第二层基层鳞片衬里施工(同层类似) 依次类推,确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。 1.5面层施工 1.5.1施工前的确认事项 (1)湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿; (2)确认前道基层鳞片的硬化状态。
玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率为什么会较低 玻璃鳞片胶泥固化过程中紧缩率较低,这是涂料具有较好的附着力的原因,降低玻璃鳞片胶泥固化过程中的体积紧缩对提高附着力有重要意义。 增加玻璃鳞片胶泥颜料、增加固含量、加入预聚物以减少体系中官能团浓度是涂料减少固化紧缩的常用方法,加入无机填料同时还具有降低玻璃鳞片胶泥涂膜热膨胀系数的作用,减少热应力。玻璃鳞片胶泥是应用广泛的防腐蚀涂料,这已经不是什么大秘密了。很多人对于胶泥涂层的固化时间都有很大兴趣,接下来,厂家就带您来具体了解一下。 玻璃鳞片胶泥是涂料类产品,涂抹在被保护基面上以后,需要一段时间进行干燥和固化,而固化时间却跟环境温度、季节等有着密切的关系。玻璃鳞片胶泥厂家拥有多年生产和施工经验,认为胶泥涂层的固化时间受到温度的影响比较大。温度略高有助于涂层迅速干燥和固化,但是过高的温度却会导致胶泥性能下降,所以施工单位不能为了加快干燥而可以大幅度提高温度。 季节方面,春季、无雨的夏季和秋季是比较适合进行玻璃鳞片胶泥涂层固化的,因为这几个季节温度适宜,没有雨雪等困扰。厂家提醒冬季施工的朋友,注意选择晴朗的天气,并人为提高周围的温度,有助于胶泥涂层的固化。
玻璃鳞片防腐涂料的一些优越性 玻璃鳞片防腐涂料是在钢铁设备上运用比较广泛的外层涂料漆。在很多的生产和建筑施工领域中,往往都会有大量的钢铁外层暴露在空气中,所以涂漆往往是的解决办法。传统的涂漆往往会伴随着年代的久远而造成造成漆皮的脱落,从而会影响建筑或机械的品质。 玻璃鳞片防腐涂料是目前新的也是运用比较广泛的一种涂料工艺,尤其对于很多的技术工作者而言,会明显的发现其独特性。玻璃鳞片防腐涂料的附着性非常的强,一般可以实现对钢铁结构的完全封闭,另外其防火、保温的效果也使其多应用在一些管道运输方面。 玻璃鳞片防腐涂料中包含玻璃鳞片,具有一定的厚度和各种耐腐蚀性,不容易与空气发生反应,外观不容易脱落损毁,所以在长期的使用过程中,也会有非常好的使用价值。 防腐玻璃鳞片胶泥树脂;环氧玻璃鳞片胶泥,环氧玻璃鳞片防腐施工,脱硫塔玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片防腐工程施工,玻璃鳞片防腐涂料,乙烯基玻璃鳞片防腐施工,玻璃鳞片胶泥,高温玻璃鳞片涂料,树脂玻璃鳞片胶泥;乙烯基树脂玻璃鳞片涂料;脱硫塔玻璃鳞片防腐材料;玻璃鳞片防腐施工;2015玻璃鳞片防腐胶泥
防腐涂料能够起到对被涂物的保护作用,其可以有效防止或者是减缓被涂物的腐蚀过程,从而延长被涂物的使用寿命,今天我们廊坊万雄防腐设备有限公司就要为大家介绍两种涂料,耐高温防腐涂料和环氧煤沥青防腐涂料。 耐高温防腐涂料(耐高温胶)多半以有机硅为载体,其温度一般不能超过400摄氏度,超过此温度就会发生碳化或者软化,而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受少1000摄氏度的高温,其中无机硅酸锌耐高温E06-500,用途广泛,薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果,厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果,还可以起到到隔热保温效果。可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料,广泛用于冶金窑炉、石英加热管镀白、燃煤电厂制粉系统抗冲腐蚀磨损涂层涂料、汽车发动机火花塞陶瓷涂层防积碳、钢材标识、钢化玻璃LOGO标识、耐高温玻璃油墨、航空航天等诸多工业领域。常温喷涂在玻璃、陶瓷、金属等物体表面,低温烘干或者常温自干,与表面的附着力非常好,坚硬耐磨耐划伤,不开裂,性能优 环氧煤沥青防腐涂料它是一种有着优良附着力、耐冲击性好且耐水性良好及自干燥速度快的一种环氧涂料产品,应用在埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐,也适用于化工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。有着高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。 可以看出,防腐涂料广泛应用于各行各业,希望我们的产品可以得到广大消费者的认可,有需求的您,可以前来选购。
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