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玻璃鳞片胶泥防腐涂层耐水气渗透，耐酸碱盐，耐有机溶液，耐 ，抗老化，附着力强，硬度高，耐温性好等特点被广泛使用在电厂，钢铁厂，化工厂，炼油厂，造纸厂等脱硫脱硝塔体内壁，污水池防腐，储罐除草，管道等多种不同的防腐工况防腐作业。
“玻璃鳞片涂料重防腐”是一个系统工程，过程控制工程，前后包括的环节可以简单得概括如下。 步：重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂，也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步：材料性能的测试，评价、对比、优化。这里不仅包括树脂材料的测试评价，也包括主体树脂材料和其他材料（如无机材料、纤维等）复合之后的性能性能评价和测试。第三步：根据第二步评价结果，探索该树脂材料在应用时的 表现形式，是衬里形式，还是整体材料形式，还是其他形式，并对该应用形式进行详细的评估，和现场作业的温度、基材等联系起来。第四步：防腐是设备的构造的科学设计。第五步：专业化的制作或施工。第六步：专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价。第七步：制作或施工完成后的维护保养和技术服务。
【1】金属基体表面处理：涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
【2】混凝土基体表面处理：检查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓则必须敲开，然后用环氧树脂砂浆填补平整将池壁和池底的细小裂缝、坑洞、不平整处用环氧树脂砂浆填补平整对于较大裂缝，可以用无齿锯将裂缝切成V型槽，然后用环氧树脂砂浆填不平整用机械打磨机对池壁、池底进行打磨。清理浮灰如果水池残留有油污、旧漆膜、酸碱污染物，则应用专用清洗剂进行清洗，保证池壁的清洁。
玻璃鳞片胶泥施工中
标准型衬里2mm施工用量标准：
底漆：使用量的标准是每平方米0.4千克/㎡
中间胶泥：玻璃鳞片胶泥使用定量：一遍1.5kg/m2，需刷两遍
面漆:0.3千克/㎡
涂装
1.底漆涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
2.胶泥涂抹：用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）。
3.面漆图涂刷：同底漆
玻璃鳞片防腐隔离层的意义：“广义”为防止腐蚀介质渗透、增强设备的抗腐蚀能力、防止上下两层防腐材料不兼容、增强上下两层的粘结能力、增强防腐层的整体强度等目的而设置的不透性材料界面层；“狭义”就是砖板衬里的隔离层。砖板衬里隔离层的定义：用于防止介质渗透砖板或胶泥缝直接腐蚀基材，从而在砖板层与基材之间设置的不透性材料层。防腐工程需要用到隔离层的，多数都是介质的腐蚀较强、操作压力较大的场合。作为隔离层的材料必须有足够的弹性和耐热性能，既能承受壳体对其产生的拉力，又可承受衬里层对其产生的压力。
玻璃鳞片胶泥施工后
验收
1、玻璃鳞片防腐层表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。
2、厚度应达到1.5—2.5mm.
3、玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。
：对于鳞片防腐施工 终检验查出来的施工缺陷，一方面要增加涂层来保证达到设计厚度，另外一方面，对于鳞片防腐施工通过电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应该彻底缺陷后再按标准施工方法返修，返修完成后要再次检验。
（2）施工要求：
1）首先将两组份按A：B：C=100:1:1配兑好，冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4） 后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。
6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8）乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，*道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
9）在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13）气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
14）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
15）乙烯基酯玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
16）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
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