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什么是两步法加工void防伪标签？
所谓两步法加工是指印刷和加工分别在两台设备上进行。本来void防伪标签机是联动机加工设计的，即印刷、加工一次完成。也就是机器一端放上原void防伪标签材料，另一端void防伪标签成品完成。
但是近年来随着void防伪标签印刷的工序越来越多、工艺越来越复杂，一次性印刷加工几乎不可能，因为连续工序越多、void防伪标签浪费越大、机器停机时间越长、废品率越高。
另一个原因为不是每台void防伪标签机都具备各种功能，每台设备都有他的局限性。反之，一种void防伪标签两次（或多次）印刷加工就灵活多了。
从表面上看，两步法加工效率底、速度慢，但是对于目前中小订单来说是综合效率好的方式（如果印刷厂有大订单，当然还是一次性完成好，因为数量越大加工时相对浪费越少）。如现在市场上上的模内void防伪标签就是多次加工的典型例子，因为模内void防伪标签的图文复杂，有印刷、烫金、上光、模切等工艺，通常工艺为：轮转机印刷→烫金机烫金→轮转机上光→模切机模切，四道工序在三台设备上完成。所以，现在void防伪标签印刷厂单纯的“加工机”越来越多，功能包括：单纯模切、覆膜模切、烫金覆膜模切、上光模切等。
设备形式包括平压平和圆压圆轮转加工机。印刷厂的轮转void防伪标签机上仅仅印刷，而且是保证质量的印刷，而其他工序在加工机上二次完成void防伪标签两步法加工是今后void防伪标签行业的发展趋势之一。
目前市场上流行的往复式输纸的void防伪标签印刷机就是两步法加工结构，即印刷和加工分别在两台设备上进行。
现在，有些印刷厂购置轮转印刷设备，干脆不要模切配置，或只留有圆压圆模切工位，实际上只买了一台轮转印刷机，不是void防伪标签联动机。因为这样，既投资小，又不影响印刷加工质量。为什么印刷厂要有void防伪标签自动检测设备？
普通void防伪标签印刷厂的特色之一就是；印刷机上人少，检查人多，大概是几倍到十几倍，因为每个void防伪标签的印刷质量完全是依靠检验人员的目测来决定，所以void防伪标签印刷厂的特点是人海战术。
void防伪标签印刷质量的检测和监测设备的加快普及，使上述现象得到了根本的改变。一方面印刷质量有了标准，这些标准可以人为设定，二是解放了大批的人力。
void防伪标签印刷质量的检测和监测装置可以随机安装也可以作为机下单纯检验使用。目前，国内的一些大的专业void防伪标签印刷厂纷纷配置这类设备，使他们的成品void防伪标签质量大大提高。
过去几个人或十几个人的检验工作，现在一两台检验设备就可以了。void防伪标签印刷质量的检测和监测装置是void防伪标签行业的一场技术革命，意义深远。
不同种类的骼合剂对模切有什么影响？
void防伪标签void防伪标签材料中常用的黏合剂有三种类型：丙烯酸类的水乳胶，橡胶类的热熔胶和溶剂型的橡胶或丙烯酸类的黏合剂，其中使用广泛的是水乳胶和热熔胶。山于两种黏合剂的原void防伪标签材料和配方不同，所以它们的理化特性也不一样。
水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离。而热熔胶是山内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。
所以在模切时，如果是水乳胶void防伪标签材料在黏合剂层未被切断或完全没有被切的情况下，void防伪标签照样可以排废，因为排废时的拉力很容易拉断胶层，顺利排废。而在模切热熔胶void防伪标签材料时，void防伪标签排废经常出问题，不是void防伪标签连同废纸边一齐剥下，就是底纸切穿。
因为热熔胶void防伪标签材料的胶层在必须完全切断（或大部分切断）的情况下才能正常排废，否则未被切穿的胶膜连同void防伪标签一同剥下。这样等于提高了对模切精度的要求。
为此，模切水乳胶void防伪标签材料相对容易，模切热熔胶void防伪标签材料相对困难。这也是加工热熔胶void防伪标签材料消耗大、生产率低的主要原因。
void防伪标签模切时应注意哪些问题？
在分析了面材、黏合剂和底纸对模切的影响后，结合多年来的实践经验，笔者总结出能有效地提高模切质量的儿个应注意的方面。
不要使用模切过纸张类void防伪标签材料的模切版，再去模切薄膜void防伪标签材料，因为刀刃已经磨损，不适合再切薄膜了。
平压平模切时，尽量减少模切面积，尤其是满版小void防伪标签时。因为版面大、刀刃多、不平整，质量很难保证。
平压平模切时衬垫要经常更换，尤其是加工长版活后。因为切痕会影响新版式void防伪标签的模切质量。经常检查模切质量，尤其是自动贴标的void防伪标签。这样可避免出现大批量的模切质量问题。具体检查方法就是用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
模切大面积复杂的void防伪标签，要到专业的厂家去制作模切版，这样可保证模切精度。要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要求用小角度、硬度高的专用刀片去模切薄膜void防伪标签材料，尤其是PETvoid防伪标签材料。
平压平void防伪标签机加工void防伪标签时为什么会经常出现粘纸现象？
印刷时出现印版粘纸现象（void防伪标签材料同印版周期性粘连、再脱落），影响输纸精度、图文质量、糊版。原因：void防伪标签材料太宽，同印版接触面积过大。油墨太黏。实地面积太大。
解决方法：减少void防伪标签材料宽度。降低油墨黏度。改变版式或在其他类型的机器上印刷。加压条压纸边。注：印版同void防伪标签材料接触面积过大（平面接触）是问题的主要原因，建议用窄的void防伪标签材料印刷。
自动贴标对void防伪标签和void防伪标签材料有什么要求？
自动贴标是指卷筒void防伪标签在贴标机上工作的整个过程，包括void防伪标签的输送、定位、出标、贴敷及底纸的复卷回收。要顺利地完成贴标过程，对整体void防伪标签有以下要求。
表面void防伪标签材料。void防伪标签的坚挺程度是出标的关键。因此要求表面void防伪标签材料有一定的强度和硬度，void防伪标签的坚挺程度又和void防伪标签材料的厚度及void防伪标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜void防伪标签材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100m以上。
薄的纸张类void防伪标签材料，如60～70g／m2的标价纸，一般不适合做大void防伪标签，而适合加工成小void防伪标签，如标价枪上使用的价格void防伪标签。void防伪标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或void防伪标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。
离型力。也称剥离力，是void防伪标签脱离底纸时的力。离型力与黏合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。
离型力太小，void防伪标签在输送过程中容易脱离底纸—掉标；而离型力太大，void防伪标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。
底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸a．表面涂硅均匀，离型力一致。
b．厚度均匀，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂。
c．厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别void防伪标签的位置。
加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层破坏容易出现底纸拉断或void防伪标签内的黏合剂渗入底纸，出现不出标和撕断底纸现象。此外，在贴标前要卷筒void防伪标签内的静电。因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准现象。
透明瓶贴透明void防伪标签时应注意哪些事项？
透明瓶一般灌装的是透明的或带有颜色的液体，如、日化用品以及葡萄酒、香槟酒等产品。在这类产品上有时粘贴透明薄膜类void防伪标签，以增加商品的装潢效果。
透明瓶的void防伪标签材料一般为硬质的玻璃、或可挤压变形的塑料。在这类产品上粘贴透明薄膜void防伪标签时，常见的现象就是void防伪标签粘贴后表面有气泡。
产生气泡的原因很多，主要包括：瓶体表面的清洁情况、平整程度。瓶体是规则曲面还是球面。瓶体void防伪标签材料是硬质的还是柔软的。选用的薄膜void防伪标签材料的特性同瓶体是否匹配。贴标机的选用是否合适，速度的调整、贴标方法是否正确。
为避免贴标后出现气泡，贴标时应采取以下措施：瓶体应预先清洗、晾干。瓶体在贴标时应由传送带夹紧固定，尤其是扁平外形的塑料瓶。应选用光滑度好的底纸，如PET底纸的void防伪标签材料，使黏合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整。软质的瓶体应选用柔软的void防伪标签材料，如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE／PP的合成void防伪标签材料。硬质瓶体可选用PET、BOPP、PS面料。
void防伪标签在贴标前要完全静电，使void防伪标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不应使用毛刷、海绵辊、真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同void防伪标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。
贴标时，应使瓶体的运行速度略快于void防伪标签的出标速度，这样可避免气泡发生。柔软瓶体贴标，要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系。
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