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徐州泉山万泽锦达机械制造有限公司长期从事 圆管弯弧机等产品的销售工作。公司始终坚持以人为本,诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,管理方法及企业经验与国内市场发展具体实际相结合,为企业提供的设计方案,使企业在激烈的市场竞争中始终保持竞争力,实现企业快速稳定的发展。公司人才结构合理,为了开发出真正适合企业需求的产品,紧密跟踪国内前沿行业方面的技术和行业发展特点,不断优化产品,令用户得到优质的服务和良好的投资回报。我们信奉“诚信为本、用户至上”的宗旨。以市场的需求为导向、以客户的需求为标准、以先进的技术为依托、以科学的管理为基础,竭诚为用户提供各种产品加工和技术服务。您的需要就是我们的目标,竭诚欢迎新老用户咨询、洽谈、合作,共谋发展。
圆管弯弧机操作流程
1.操作弯弧机前,先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好,并开空机试验。
2.弯弧机须人员操作,多人操作时需要互相配合,操作时思想要集中。
3.根据加工件工艺要求,认真控制加工程序。
4.圆管进入滚轮后注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内,禁止人站在工件上。
5.圆管落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。
6.调整弯曲弧度、焊接、切割圆管时,须停机。
7.使用行车配合弯管工作时,应有指挥人员,夹具选择要适当;应配合行车工、挂勾工,吊装时严格遵守起重工操作规程;弯管机运转时,行机不准改变吊物受力状况。
8.取出已弯成的圆管时,须停机并采取防止圆管坠落的措施。弯成的圆管成品应摆放整齐并垫放平稳,防止滚动伤人。
注意事项
1、设备摆放平稳,四轮受力均匀。
2、设备使用前,先检查传动箱侧面油标所显示的油位,如果油位低于油线时,须从箱体盖上向箱体内注润滑油,直到达到油线位置。
3、夏季注入40号机械油,冬季可注入20号机械油。正常使用半年后,换油一次,可保证设备正常运转和延长使用时间。
4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。
万泽锦达机械制造有限公司
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展,弯管机的形式日趋多样化,弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用,使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
大型弯管机的几个技术热点:
1.管型规整化:设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重,而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理,妨碍了机械化、自动化生产,使操作者不好摆脱笨重的体力劳动:大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化:弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说,弯曲角度如何,其弯曲半径只能有一个,因为弯管机在弯曲过程中不更换模块,这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具,也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管,这样才有利于减少模具的数量,减少了成本。
3.适当的弯曲半径值:圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度:弯曲成型速度对成型质量的主要影响为:速度太快,容易造成圆管弯曲部分的扁平,圆度打不到要求,造成圆管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成圆管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
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