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螺旋钢管出产技术：是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以自动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处置。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满足焊接需求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接标准。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时缺陷。
选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严峻的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技术合格后，才能正式投入出产。
1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。
2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
冷拔精密钢管的特点：1).外径更小。2).精度高可做小批量生。3).冷拔成品精度高，表面质量好。4).钢管横面积更复杂。5).钢管性能更优越，金属比较密。热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。
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埋弧焊直缝钢管薄能生产到8mm，因为埋弧焊直缝钢管生产成型工艺为压力机压制卷圆成型，也就是JCOE成型卷制法，这种工艺在以上的文章中已经有详细讲解了，在这我就不多讲了。埋弧焊直缝钢管基于这种JCOE卷制生产方法，所以对钢板的壁厚是有要求的，若是钢板太薄压力机压不倒钢板，就是能够压到钢板太薄也会严重变形，即便是压制成形也是椭圆，所以直缝钢管薄也就能生产到8mm。
埋弧焊直缝钢管厚也只能生产到50mm，压力机的压力有限，超过50mm压力也就达不到了。也就是说壁厚大于50mm的只能采用无缝钢管了，无缝钢管都是在钢厂定做，直接钢坯穿孔，对于壁厚来讲也就没有太大的要求了。这就是直缝钢管能生产的壁厚规格，8mm-50mm。壁厚超过50mm也可以采用无缝穿孔生产。
生产流程说明:
1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;
2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形
5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
8. 超声波检验Ⅰ:对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;
9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;
11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;
12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;
13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
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