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电解抛光设备中电解阴极的选择
在电解抛光中，阴极的材料性能，几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离，位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光的效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素 之一。
关于阴极的设计，目前还没有一个比较系统和完善的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。
因此，阴极材料的选用，应满足以下几个要求：
（1）选择的材料要有较高的导电性能。
（2）在电解抛光液中要有足够的化学稳定性。在不断改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的适用寿命要尽量长。
（3）在电解抛光工艺中不易钝化和极化。
（4）要有一定的经济适用价值，价格低廉，容易加工制造，还应有足够的机械强度。
电解抛光设备所需条件和配置
（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。
（2）电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用高频整流器。整流器空载电压：0—20v②负载电压（工作电压）：8—10v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）：在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
（4）加热设施及冷却设备：①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可冷却。
（5）夹具： 选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。 不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
（6）阴阳极材料：阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管比电解槽长20厘米，阴极板应用合金铅板，合金铅板固定在阴极棒上，合金铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米。
在电解抛光设备中阳极与阴极间的距离应兼顾一下几个因素：
1.便于调整电流密度到工艺规范，并尽量使抛光件表面的电流密度分布的均匀一致。
2.尽量减少不必要的能耗，因电解液浓度高，电阻大，耗电能较大。
3.阴极产生的气体搅拌是否已破坏了黏液层，降低了抛光效果。
具体极间距离的选用，应视被抛光物件的大小和工艺要求灵活掌握。一般来说，大制件的极间距离可以大些，小型制件货中型制件的局部抛光，极间距离大多为10mm-20mm左右，大型制件抛光的极间距离应选取80mm-100mm。用于去毛刺作业的电解抛光，极间距离在50mm左右为宜。
电化学抛光时一个多因素的综合过程。因此，影响电化学抛光效果的工艺因素较多，而且这些影响因素是相互关联的，有时是某种因素起主要作用，有时则几种因素共同起重要作用。所以，要使电解抛光工艺长期保持稳定和处于较佳的状态，就必须就多方面创造和掌握好各种影响抛光效果的主要因素。下面介绍一下电解液对抛光效果的影响。
毋容置疑，电解液选用的合理与否是直接影响电解抛光效果的基本因素之一。由于电解抛光机理的原因，组成电解液的金属的接受体应当具有一下几种特性：
（1）扩散系数小，黏度大。
（2）易与溶解下来的金属离子形成扩散速度更小的多核聚合配合物。
（3）本身是一种粘稠的酸。
因为电解抛光通常是有扩散控制的，在阳极极化曲线中有平台出现，黏度大，扩散系数小的配体可在较低电流密度下达到扩散控制区，即可在较低槽电压下进行抛光，这就通常选用磷酸，有机磷酸和浓硫酸构成电解抛光电解液的原因。当然，仅仅“接受体”的扩散速度小，若它不能接受溶解下来的金属离子，使其转变为扩散速度更新的陪离子，这种接受体也是无抛光效果的。某种接受体本身的黏度不很大，但可以与溶解下来的金属离子形成黏度更大，扩散系数更小的陪离子，同样也可以得到良好的抛光效果。
一种实用的电解抛光液，除了要具有上述条件外，电解液对基体金属和工夹具不得有过强的腐蚀性作用，同时还要具有价格低廉，稳定性好，抛光的工艺范围宽等特点。
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