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鑫方略管道防腐保温工程有限公司
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埋地保温疏水节施工注意事项 锅炉点火时,让主管路和部分或全部设备在没有人工帮助或监督下,达到压力和温度的方法,叫做自动预热法。注意:无论那一种预热方法,都应当为预热期留有足够的时间,以降低热应力对系统的。蒸汽主管疏水阀的选型和系数(只对饱和蒸汽而言) 应当遵照运行负荷下,热辐射损失产生了的凝结水来抉择疏水阀。
如果蒸汽是单向通过分汽缸的话,在下游端安装一个疏水阀就足够了。如果蒸汽是从中心点进入分汽缸(参见图CG-28),或是类似双向蒸汽气流分布的话,应该在分汽缸的两端各安装一个疏水阀,以保证顺畅疏水。蒸汽疏水阀常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。为了让使用蒸汽的设备能够正常运行,主管里需要保持无空气、无凝结水。蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话,会引起水击以及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。
可以用两种方法来预热蒸汽主管:监督法和自动法。
监督法预热被广泛地用于大管径和长距离主管的初始预热中。使用方法是,在蒸汽到达主管之前把集水点阀门完全打开,使之自由向大气吹放。在所有或大部分预热凝结水被排放之前,这些阀不能关闭。然后由疏水阀排出工作条件下产生的凝结水。发电厂主管线的预热大多采用这样的程序。
是在要求使用干燥蒸汽的设备之前,常常使用汽水分离器。汽水分离器还时时使用在二次蒸汽管线上,因二次蒸汽里夹带60%的凝结水。关于汽水分离器上用的蒸汽疏水阀的选型,必须注意它的处理凝结水污物的本事、抗水击的本事和在小负荷下工作的本事。况下一律采用。
大致每隔90 m 设一疏水点,但 不能超过150 m 。在采用监督预热法时,集水管的长度至少假使主管道直径的1.5倍,但 不能接近250 mm 。自动预热时,集水管长度至少要700 mm 。有关于这两种方法,100 mm 如下的蒸汽主管道,集水管直径***与主管相同;100 mm 以上的管道,集水管直径至少假若主管道直径的1/2,但 不能接近 100 mm (参见表CG-13)。
如果蒸汽是单向通过分汽缸的话,在下游端安装一个疏水阀就足够了。如果蒸汽是从中心点进入分汽缸(参见图CG-28),或是类似双向蒸汽气流分布的话,应该在分汽缸的两端各安装一个疏水阀,以保证顺畅疏水。蒸汽疏水阀常用的一个场合就是蒸汽主管疏水。为了让使用蒸汽的设备能够正常运行,主管里需要保持无空气、无凝结水。蒸汽主管上的疏水阀如果选择不当的话,会引起水击以及凝结水中夹带的污物可能损坏控制阀及其它设备。监督法预热被广泛地用于大管径和长距离主管的初始预热中。使用方法是,在蒸汽到达主管之前把集水点阀门完全打开,使之自由向大气吹放。在所有或大部分预热凝结水被排放之前,这些阀不能关闭。然后由疏水阀排出工作条件下产生的凝结水。发电厂主管线的预热大多采用这样的程序。
器时,系数为3。系数为8。汽疏水阀的经济运行与阀孔的选择 为了取得***运行效果,需要同一个适当的系数,一旦系数选得太大也会引发问题。除了会减少疏水阀成本和安装费用以外,尺寸过大的疏水阀摩擦损坏会更快。除此另外在疏水阀发生故障时,过大的疏水阀会损失更多的蒸汽,从而会引发水击和凝结水回水系统背压过高等问题。
蒸汽疏水阀常用的同一个场合则成为是蒸汽主管疏水。为了让使用蒸汽的设备能够正常运行,主管里需要保持无空气、无凝结水。蒸汽主管上的疏水阀一但选择不当的话,会导致水击以及凝结水中夹带的污物不确定损坏控制阀及其它设备。可以用两种方法来预热蒸汽主管:监督法和自动法。 给过热蒸汽系统疏水的首要原因是起动负荷。由于蒸汽总管的尺寸很大,起动负荷可以很大。起动时,由于有时间开、关阀门,很可能使用手动阀。这就是所谓监督起动。给过热蒸汽系统疏水的第二个原因是应对紧急情况,如失去过热器或过热器旁路,这时可能需要用饱和蒸汽运行。在这些中,没有手动开启阀门的时间;因此,需要蒸汽疏水阀。
以上情况下,都必须正确为疏水阀选型。像任何蒸汽系统中一样,必须除去凝结水,以保持率,并将有危害的水击 和腐蚀减少到小限度。过热蒸汽管路的疏水负荷变化很大,从极大的起动负荷到运行时的基本无负荷。因此,对于任何蒸汽疏水阀来说,这都是很苛刻的应用条件。
开车时,庞大的冷态管路中充满蒸汽。此时,管路中只有低压饱和蒸汽,直至管路的温度升高。为了使管路不产生热应力,这一过程很缓慢,要较长的时间。大流量凝结水和低压的起动工况要求使用大疏水流量的疏水阀。这些过大的疏水阀在随后的正常过热运行工况下,又需要运行在高压低疏水流量下。
蒸汽送入供汽系统之前,用疏水阀把分汽缸内的任何夹带物(锅炉水和固体杂物)排掉是很重要的。安装在分汽缸上的疏水阀,必须具备着被夹带的大块污物已产生就能够排除的本事。在选择这种疏水阀时,还应考虑它的抗水击本事。分汽缸用疏水阀的选型和系数(仅对饱和蒸汽而言)所有安装在分汽缸上的疏水阀的系数,我们认为应当选用1.5。
在凝结水冷却到低于饱和温度之前,双金属型疏水阀不会开启。在已有压力下,只要疏水阀内有蒸汽,不管蒸汽温度的高低,疏水阀保持关闭。蒸汽温度升高时,双金属元件的拉力变大,为阀门提供更大的密封力。过热蒸汽能更好地密封阀门。双金属型疏水阀还能胜任大的起动负荷。出于这些原因,这种疏水阀是过热蒸汽疏水的正确选择。
在过热运行中,这种疏水阀内的凝结水必须冷却到低于饱和温度,疏水阀才能开启。如果疏水阀之前的凝结水集水管的直径和长度不够大的话,凝结水可能回流到管路中,可能损坏管路、阀门和设备。
倒置桶疏水阀内的水封可以防止过热蒸汽接近疏水阀的排放孔,保证不损失新鲜蒸汽并延长使用寿命。排放孔位于疏水阀的顶部,使污物不易沉积并允许排除空气。这种疏水阀能胜任大的起动负荷,又适用于小的运行负荷。在过热系统中应用倒置桶型疏水阀存在的主要问题是保持其水封,因此应加装止回阀。
为了保持倒置桶疏水阀中的“初始充水”,必须正确接管,过热系统倒置桶的疏水阀的正确接管可参考CG-19页上的图CG-31。选定过热蒸汽疏水阀的规格时,选定起动负荷不需系数。应根据***压力、温度及过热度选定阀体材料。
高温蒸汽直埋管道直埋技术中应注意哪些问题 由于高温蒸汽直埋管道直埋技术规范不统一，工艺各持己见，在建设项目中造成了不应有的经济损失，到底采用什么样的工艺、应注意哪些问题，接下来由小编给大家介绍一下。
高温蒸汽直埋管道，从强度验算角度分析，它不存在“驻点”，不能形成“锚固段”管段，整个管网的任何截面都能产生热位移，而将热应力释放掉。
由于高温蒸汽直埋管道内的介质温度很高（tj≥300℃），目前尚没有一种保温材料能在如此高的温度下，像聚氨酯发泡一样，在钢管外面形成三位一体与钢管紧密粘接在一起且没有缝隙的保温层。 因此，从保温材料与豹纹结构考虑，高温蒸汽直埋管道只能是做成脱开式（工作钢管与保温层脱开），内滑动包囊式的保温结构。这样，保温结构形成一固定的管沟，工作钢管受热膨胀而在其中自由伸缩。钢套钢结构可以采用外滑动钢管与保温层同体在外钢套内伸缩滑动。
根据上述，高温蒸汽直埋管道对保温材料保温结构提出了相应的要求：
1、必须具有足够的机械强度；可靠的防水能力和防腐能力。
2、充分考虑管道的热位移，并在保温结构中保证热位移的实现。
3、保证保温结构内部和周围土壤温度场的控制，这是高温蒸汽直埋管道直埋的关键。保温材料的优劣，保温结构的合理与否，各节点、端面的处理是否正确，施工质量的好坏都将影响温度场的控制。稍有疏忽就会酿成严重后果。
4、重视管网的排潮功能，留有充分的排潮管道。高温蒸汽直埋管道在工厂预制生产、运输、安装过程中总是会含有一些水分或因安装不善造成进水，吸收一些潮气。这些水分和潮气在通气投产时经管内蒸汽烘烤会变成蒸汽，如果不能迅速的排出，就会由于蒸汽的压力作用，蒸汽穿透保温层，使保温层间温度、压力升高，导致保温结构“爆管”而破坏，因此，必须留有足够的排潮口和相应的排潮通道，因势力导将潮气排出管外。
高温蒸汽直埋管道直埋技术中的强度验算，管道布置、补偿量计算、保温热力计算与地沟或架空敷设方式的设计方法大体相同，而一个直埋工程的成败关键就在于保温材料、保温结构、预制管的质量、现场补口质量、各节点端面的处理技术。总之，高温蒸汽直埋管道直埋技术，只要把整条管线的防水、排潮、疏水节，就一定会长期的运行。
钢套钢保温管的疏水节主要用途，那咱们得先了解一下结构，疏水节结构：
1、内钢管
2、富锌底漆
3、滑动导向支架
4、耐高温玻璃棉
5、铝箔反射层
6、空气保温层
7、外套钢管
8、外套钢管防腐层。
钢套钢预制直埋蒸汽保温管以其施工速度快、占地面积小、热损低、使用寿命长以及利于市容美化等多项优点现已成为城市集中供热管网中普遍采用的敷设方式。
钢套钢保温管因其结构和所输送介质的特点，造成管道系统中必然存在凝结水。随着气体的走向，会越聚越多。如果凝结水不能及时顺利的排出，将严重影响管网的稳定运行，管道会受到严重伤害。
疏水节装置是疏水系统中重要的组成部分，它是在工作管中收集凝结水，并将凝结水排出工作管的装置。现阶段国内在蒸汽管网中所采用的疏水装置大致分为上疏水、侧疏水两种。
疏水节装置是预制直埋蒸汽管道中比较薄弱的部件，所以在管网布置时应充分考虑装置的运行稳定性问题。工程中无论采用哪种方式，都应尽可能将疏水装置安装在固定墩附近，以减少疏水装置的位移，降低疏水装置因位移发生损坏的可能。
保温疏水节是指经过保温工艺加工处理后，在不同工作环境和外介质的作用下保证工作钢管内温度与表面温度符合或达到使用要求的钢制管件。
布置在疏水井内的一切部件能够在工厂内加预制工成组件，以便现场装置。疏水组件应在管线吹扫完成之后再装置，避免吹扫时管道中的赃物在阀门处堆积，形成阀门阻塞，影响管线正常运转。
管件的作用和影响力非常大，但在我国体现的差一些。从性能上讲，管件法要优于机械加工法。因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能减少管件的不规范为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起必要的重视。
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