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锅炉炉膛结焦的现象，原因，如何处理？
结焦原因
1 床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦的两个主要的原因。结焦无论在点火或在正
常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可出现在炉膛以外如旋风分离器的回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生。回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦。
当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦。无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长。由于烧结是个自动加剧的过程，因此焦块长大的速度往往越来越快。床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦。
2 渐进性结焦的主要原因有：
⑴布风系统制造和安装质量不好。
⑵给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块。
⑶运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无
错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。
3生产运行中结焦可能原因分析：
⑴燃煤、床料熔点太低，在床温较低水平下就可导致结焦。
⑵流化风量偏低，常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不
电厂粉煤灰 灰库内结块调湿灰放不出怎么办
经检查气化管管道正常，手动门打开，电动锁气器打开，插板门打开，双轴搅拌机打开后，只有气压出来，就是没有灰出来，但是料位计显示有灰并且灰位挺高。请帮忙给予解决，谢谢。
灰库气化风系统
1 灰库的气化风由灰库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座灰库底部的气化装置，使灰库内的灰处于流态化状态，以便于卸料。
2 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。
3 灰库气化装置采用QHB气化板或气化槽。
四、库底卸料系统
在灰库的底部设置2个排灰口，其中一侧为干灰排放口，其下设一台干灰散装机，装车供外部综合利用；另一侧为湿灰排放口，设一台XSO型双轴搅拌机，干灰经加适量水后装自卸汽车运送到灰场，确保粉尘无二次飞扬。
1双轴搅拌加湿机：灰库下部干灰加湿搅拌设备，湿度可调，并在进料口设置挡灰板,防止水雾反串，密封性好，搅拌均匀箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角，剩灰率低。
2干灰散装机：散装头采用三绳驱动，上升、下降平稳，散装头采用锥面加密封圈，装车时，密封性好，驱动电机为电磁铁制动式电机，装卸过程自动化程度高。
电厂锅炉的主要构成是什么？
结构和分类 以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的分类方式有多种。按所用燃料分类，主要有：①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；②以重油或原油为燃料的燃油锅炉；③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。按蒸汽压力分类有:①压力为2.45～3.92兆帕的中压锅炉；②压力为9.8兆帕的高压锅炉; ③压力为12.79～13.72兆帕的超高压锅炉;④压力为16.66～18.33兆帕的亚临界压力锅炉;⑤压力为24.1～26.6兆帕的超临界压力锅炉。按工质(水)在锅炉中的流动方式分类(图1)有：①自然循环锅炉,靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动；②强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动；③直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面；④复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。此种锅炉在60～80％额定负荷以下时， 按再循环方式运行，在80％额定负荷以上时，按直流锅炉方式运行。几类压力锅炉的循环倍率如表所示。循环倍率指锅炉蒸发管出口处循环汽水混合物重量与蒸发蒸汽重量之比。 电厂锅炉 特点与流程 电厂锅炉容量大，蒸汽温度高、压力大，所用燃料的品种质量固定热效率高，能适应负荷变动的情况，对可靠性也有较高要求。
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