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直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等。根据材料的状态分为软的、低硬的（钢管外径＞20毫米）和硬的（冷拔钢管以及外径＜20毫米的非冷拔钢管）；按尺寸精度分为普通、高级、 级三个等级。公制电焊钢管应用较广，主要用作输送流体管道、各种结构零件和机械零件；电焊薄壁管为壁厚≯2毫米的焊管，主要用作农业药械（如喷雾器管）、纺织机械、铁木家具、童车、自行车、高级灯具及各种工业结构零件用管等；变压器冷却油管也是薄壁管，主要用作变压器冷却油管及锅炉热交换器用管等。钢管的规格用外径×壁厚的毫米数表示，如φ89 x 4.0毫米等。
传动轴用电焊钢管是用于制造汽车传动轴及其他机械动力传动轴用的电焊或电焊冷拔钢管。钢管有较高的强度和良好的塑性，能够承受动力传动过程中力的作用，防止传动轴的变形或断裂；钢管壁厚均匀，不仅外表面质量优良，而且内表面光滑，内毛刺经过认真仔细地，限制在严格的范围之内。这样可以保证传动的稳定性，并使传动轴的动平衡试验变得简单和容易。钢管可分为按热轧带钢焊接制造（代号为L）、用冷轧带钢焊接制造（代号为Ⅱ）、用冷、热轧带钢焊拔结合的方法制造（代号为Ⅲ）三类。便捷星级服务：
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(1)炼铁区域。在炼铁区域，炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送人高炉进行冶炼，铁矿石被分解预熔化，生成生铁，作为炼钢工序的原料，送往炼钢工序。
(2)主炼钢区域。主炼钢区域主要包括转炉(或电弧炉)炼钢，接受来自炼铁工序送来的生铁，与废钢一起投人转炉(或电弧炉)中，经吹氧并去除杂质，转化为钢水，出钢到钢包炉进行精炼(或脱气)，通常采用LF精炼法，提高钢水质量，IF法采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术组合而成，具有用强还原性渣脱硫、脱氧，进而进行夹杂物控制和用电弧加热熔化铁合金，调整成分、温度等功能:而一个满转炉炉容量的钢，称为炉次。达到钢种质量要求的钢水经连铸机固化、冷却、拉流、切割成各种长度的连铸坯小方坯，其边长一般为130-160mm，长度一般在6-12米左右，坯料单重1.5-3吨。(3)精加工区域。从连铸机拉出的板坯，经不同的加工路线送热轧机，在达到轧制所要求的温度下，送至连续小型轧机，轧制线多为平一立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机，18架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度( 18m/s)。产品规格一般为φ10-40mm，也有中6-32m或φ12-50m的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢； 轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下：步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架
螺纹钢在使用过程中重点要求的力学性能和工艺性能取决于化学成分，在典型生产工艺流程中，严格按 标准规定的范围进行控制，产品质量基本都可以满足使用要求。在冶炼过程中可通过调整各元素组合，来确保终产品的力学性能，在炉外处理过程中，利用LF精炼法提高钢水质量，如在电炉厂里，可以取消还原期，能显著提高冶炼时间，提高生产率，另外在轧制过程中还可以采用低温轧制、控轧控冷等技术来进一步改善其综合性能。螺纹钢属于简单断面型钢，外形尺寸取决于孔型设计，虽然尺寸偏差控制严格，但轧制工艺比较简单，先进的生产线作业效率非常高，现代化的生产车间其日历作业率一般都可达85%以上，成材率、定尺率也都接近。由此可以看出，典型生产工艺流程的生产特点是:工艺简单，调整灵活，控制严格，生产效率高等。
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