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    宁国nm600耐磨板一级质量耐磨板
    发稿时间:2019-06-26 19:05:44 来源:山东锦顺护栏有限公司
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    涂料试制中的关键是解决水基涂料与模样润湿性差、涂料不易涂挂的问题。在配制涂料时,通过添加适当的表面活性剂和其他附加物很好地解决了涂料与泡沫塑料不湿润的问题,试制的涂料涂挂性好,强度高,具有一定的透气性,经过实验室试验和生产验证,确定的涂料基本组成。

    该涂料的涂敷工艺是:用淋刷法涂敷大型铸件,小型铸件采用浸涂的方法。涂层厚度是影响铸件质量的一个重要因素,*佳的涂层厚度取决于铸件大小和复杂程度,涂层厚度通过调整涂料浓度,涂敷次数和涂敷操作控制,一般涂敷3次,厚度控制在0.5一3mm。涂料涂好后在40一50℃的烘房中干燥。

    稀土元素能提高NM400耐磨板的耐磨性,尤其是较强冲击载荷服役下工件的耐磨性。冲击载荷越大,加工物料越硬,更显示其不可取代性。尤其是稀土、钦的复合加入效果*为显著。在1.35%C,13.7% Mn,0.75% si, 0.075% P,0.05% S的耐磨板中加入0.3%RE和0.2%Ti后,制作4时电铲铲齿,其挖矿量由未加RE 、钦的普通高锰钢的12万t副,提高到30万t测。

    稀土加入能细化晶粒,促进位错密度提高,加快了加工硬化速度,使耐磨性提高。稀土加入,降低了层错能,层错能的降低必然促进大量孪晶形成,大量的孪晶变形使全位错和不全位错在共格的孪晶面上受阻。另一方面,变形过程中产生大量C一Mn原子对,对位错核心中的C一Mn原子对中的C重新取向并锁住了位错,导致位错密度的提高,加速了加工硬化能力,使耐磨性大幅度提高。
    Hardox400耐磨板可以使用普通火焰切割,等离子切割,激光切割和水刀切割。不过火焰切割耐磨板会造成切口周围一定范围内耐磨板的硬度下降,所以如果对切口硬度要求高的场合,尽量使用等离子切割。等离子切割耐磨板是一种性价比 的切割方式,等离子切割耐磨板时,注意使用冷却水进行冷却,可以较好的降低高温对耐磨板硬度降低的影响。水刀切割耐磨板是 秀的方式,当然要能够接受水刀切割的昂贵价格。

    折弯卷圆耐磨板的时候,尽量不要使用预热的方法来加工。因为Hardox400本身的硬度相较于Hardox500低了不少,所以加工起来还不是特别困难。但是如果折弯的角度较大,可以预先做倒角处理,防止耐磨板开裂。卷圆时候如果曲度过大,或者设备卷不动,可以适当的预热处理。但是切莫温度过高。Hardox400焊接的时候,常见的焊丝焊条都可以使用。手工电弧焊时,预热100摄氏度左右,热输入15-21KJ/cm,J506,J50焊条就可以焊接,也可以考虑选用MG600焊条。如果强度要求没那么高可以使用309L焊条节约成本以上就是Hardox400耐磨板的机械性能和加工注意事项。

     
     复合耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

      复合耐磨板的用途非常广泛,几乎所有的工业企业都需要到复合耐磨板,凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地 方均可以用到复合耐磨板,水泥行业目前主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选选粉机转子、风机叶轮、输送管 道等;玻璃行业的料库存、料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等;电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。复合耐磨板的应用范围如下:电力工业—风机叶片,燃烧器管线,输料槽和料斗内衬,破碎机部件,磨煤机部件,出灰管,空气处理系统和运输机; 钢铁工业—料斗内衬,格栅,进料器及底座,翻斗车,料斗,管道,泵壳,破碎机部件,出渣槽,各种底盘,振动筛;

    水泥工业—冲击盘,管道,泵壳,磨机内衬,破碎机零件,出渣槽,各种底盘,振动筛;造纸工业—旋流器内衬,螺旋输送机,输料槽及漏斗,风机叶片,转换导管,过渡弯头;采矿业—卡车货槽衬板,料斗内衬,输料槽内衬,破碎机部件,盖板,耐磨棒和耐磨板;煤处理业—输料槽,料斗,破碎机零件和衬板,输煤管道,弯头,泵体。
    稀土NM400耐磨板在电弧炉中冶炼时往往有氧化法和不氧化法两种工艺。它们与普通耐磨板的冶炼方法基本相同。现就常用的氧化法冶炼工艺而言,必须做到下述几点:

    配碳量应保证氧化期脱碳量在0.30%以上;炉料熔化到60%一80%以后,扒推料并加助熔碎铁矿石为料重的1%左右;熔化期总渣量为钢液质量的2%一4%,氧化期为2%一5%;化清后,若熔池中磷高时可流渣或扒渣,若碳低时可先增碳后再氧化;测温时间不少于205时,加矿石氧化,每批矿为料重的l%一1.5%。两批间隔时间为6一7min,分2一3批加入l%;

    NM400耐磨板经高温保温阶段后,要以尽量快的速度冷却,以使高温时得到的单相奥氏体组织保持到常温。通常采用的方法是水淬。耐磨板在960℃以后可能会析出共析碳化物,但在该温度下冷却速度很快时,连续冷却曲线可以避开奥氏体的等温转变曲线C,与共析转变曲线C和碳化物析出曲线均不相交,这样就可以得到单相奥氏体组织。

    NM400耐磨板铸件加热到*高温度保温后水淬前温度过低,组织中会析出碳化物。析出碳化物首先在晶界上出现。这种碳化物在水淬时被保留下来,除非经过重新加热处理否则不可能消除。析出碳化物使钢的性能变脆。当它的数量较多时,在激冷的收缩应力作用之下会使铸件在晶界处出现淬火裂纹。耐磨板试样保温后经不同的冷却之后水淬得到的力学性能。耐磨板铸件在出炉后应尽快水淬。出炉至水淬的时间间隔在生产条件下要求不超过20一30s。

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