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    朔州电厂专用不锈钢复合板现货
    发稿时间:2018-01-21 00:57:43 来源:
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    不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。材质和厚度可以自由组合,满足不同用户的需要。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品,减少贵重金属的消耗,大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合,有良好的社会效益。
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      不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板,它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合,可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能,是新型的工业产品,广泛用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等行业。





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    [IMGALT]不锈钢复合板涉及的种类多,规格全,单张板幅达20m2,可实现一次爆破复合率100%;质量体系完善、技术力量雄厚、生产装备齐全是太钢金属复合材料得以快速发展的根本保证。其中,双面不锈钢冷轧薄板(带),双面非对称热轧中板的规模生产以及不锈钢复合板国家标准的编制,填补了国内空白,满足了建筑装饰,石油化工等行业的需求。使不锈钢复合材料的发展迈上了新台阶。
    通过爆炸焊接及轧制的方式生产的金属复合板材,是集不同材料各自的优点于一身的新型金属材料,既降低生产成本,又能满足实际需求,在国内外被外被广泛应用在石油、化工、水工、制盐,建筑装饰等行业。截止目前,太钢已为国内重点工程(如长江三峡水利枢纽工程、重庆万州百万吨真空制盐工程、大型的石油化工集团、压力容器制造等)和涉外工程提供了大量的金属复合材料,受到用户的一致好评。
    主要产品:不锈钢/钢复合板、铝/钢复合板、铜/钢复合板、钛/钢复合板、锆/钢复合板、镍/钢复合板、工具钢复合板等系列; 产品已广泛应用于军工、航空航天、核工业、造船、炼油、石化、化工、机械、制盐制碱、水利、水电、环保等行业
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    不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层,不锈钢为复层,制成的双金属复合钢板。一般由基层来保证复合板的强度,复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、成形性好、耐腐蚀性强等优良性能,又有碳钢高强度和低成本的优点,因而应用广泛。为此,本文分析了不锈钢复合板的焊接性,通过焊接工艺评定,制定了焊接工艺,并将该工艺成功应用于槽的制作中,效果良好。

    (1)焊接方法的选择根据不锈钢复合板的材质和厚度,并考虑现场施工,基层选用熔化极CO2气体保护焊,复层焊接选用焊条电弧焊。CO2气体保护焊具有熔合比较小、生产率高、成本低、焊接变形和应力小、焊缝质量高等优点;焊条电弧焊熔合比较小,灵活性较大,适用范围广。不锈钢复合板Q235B+321,基层为Q235B,厚度为7mm,复层为321,厚1mm。复层较薄,过渡层焊完后,就无法进行复层的焊接。因此,采取不再添加过渡层,而直接进行复层焊接的方案,但复层焊接工艺参照过渡层进行。

    (2)焊接材料的选择 基层选用CO2气体保护焊,焊丝选用ER50-6。考虑到碳钢对焊缝金属的稀释作用、熔合区碳的扩散、焊接接头的应力分布、焊缝金属的抗裂性能,复层焊接选用25-13型的E309-16(A302),配合较小的熔合比,可以得到较高抗裂性能的奥氏体+铁素体组织。

    (3)坡口形式及焊接顺序 根据现场情况,坡口形式采用单面V形坡口,双面焊接。先焊基层,后焊复层,以保证不锈钢复合板焊接接头具有良好的耐腐蚀性能,并尽量减少复层一侧的焊接工作量。

    (4)焊接参数的选择 选择焊接参数的基本出发点是尽量减小碳钢的熔化量,降低熔合比。焊接时,选用小直径、小电流、高电压和快速焊接。

    现场工艺要点

    (1)下料、打坡口、清理 不锈钢复合板总厚度为7mm,主要是采用机械加工下料。加工时,复合层必须向下,而基层向上。如果采用氧乙炔切割时,复层应向下,从基层一侧开始下料,容易获得平滑断面;等离子弧切割时,复层应向上。无论采用哪种方法下料,不可损伤、污染复层表面,焊前必须打磨坡口处,对坡口及其两侧20mm范围内进行清理,除去油污、锈及其他杂质,复层不可有划伤和污染。

    (2)焊件的装配与点固 焊前装配要以复层为基准对齐,错边量留在基层一侧,控制在0.5~1mm,错边量过大将直接影响复层的焊接质量;必须保证工件装配间隙,一般对接接头约为1.5~2.0mm,错边。定位焊要在基层面上进行,焊接材料、焊接参数与基层焊接相同,严禁用错焊条,点焊焊缝不能产生裂纹和气孔,否则应铲去重焊,点焊时粘在复层上的飞溅颗粒必须清除干净。

    (3)基层焊接 选焊基层,第一道基层焊缝不应熔透到复层金属,一、二层间应保持适宜的低温,以防止复层过热,焊缝金属发生脆化或产生裂纹。
    基层焊完后,焊缝表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷,用碳弧气刨清根,使其表面略低于基层金属表面,以保护焊接接头具有较好的耐腐蚀性。

    (4)复层焊接 复层焊缝应最后焊接,采用反极性,尽量采用小电流、较大的焊接速度和小热输入施焊,以减少基材金属的熔入量,减少焊缝的稀释率,严格控制层间温度,允许在前后焊道施工间隙时冷却接头。

    (5)注意事项 严格按焊接工艺评定报告的焊接参数进行施焊,注意延长熄弧时间,避免出现弧坑;焊缝不允许咬边,若发生咬边,应进行修磨或补焊,补焊时应按原焊接工艺进行,注意层间温度。

    (6)焊工资质要求 所有焊工均必须持有Q235、不锈钢全位置焊有效合格证,经考试合格,方可上岗。

    效果检查

    按以上工艺施焊,槽体焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔和咬边等缺陷,经射线探伤抽检,焊缝一次合格,达到Ⅱ级焊缝质量。槽体经水压试验,一次成功,合格率100%。实践表明,制定的槽体焊接工艺适当,焊接质量优良,保证了产品的正常使用。
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