使得所述送料管236沿炉膛围板230的周向偏离所述烧火管232及清灰管234的角度为90度。本实用新型在实际使用时，通过自动送料机237往所述供热炉的炉膛中输送生物质颗粒燃料，从烧火管232点火之后，炉胆220中产生的是用于固化工件的高温固化气流，高温固化气流沿着箭头B方向依次经过炉胆220、圆转方导管222、列管连接件225及列管226，被输送到烘干室中的精准温控区，工件从烘干室的预热区进入精准温控区后，工件表面被喷涂并被高温固化气流固化。同时，启动鼓风机101后，有外界低温空气从回风口围筒214吸入，并从导风筒210和炉胆220之间的散热缝底部流出，外界低温空气经导风筒210中的导流片212的多级变向后带走了炉胆220表面的热量，形成预热气流。预热气流沿着箭头C的方向流动，流经散热缝、连通门3、鼓风机101的进风口、鼓风机101的出风口、循环风管103，并终流进烘干室的预热区。预热气流带走炉胆220及列管226的表面热量，起到良好的散热效果，防止炉胆220及列管226表面受热不均而膨胀爆裂；同时预热气流还被引进烘干室的预热区，预热气流预先提高工件表面的温度，保证工件从预热区进入精准温控区时，工件同一截面温差在±5℃之间，从而提高工件的喷涂及固化效果。

炉门实现生产现场少人化、无人化，把员工从恶劣环境、危险岗位解放出来。同时可以助力钢铁基地的智慧制造水平快速，打造的无人化车间，减少了人工干预，大幅了产品质量的稳定性，减少了不必要的生产浪费。创新点熠熠生辉 智能化闪亮登场据镭目董事长田陆介绍，中南钢铁这一大包智能平台技术有以下创新点：一是国内首先无人平台的技术应用。包括：自动换安装、摘取油缸机器人技术；自动开关大包滑动水口技术；自动更换大包长水口技术；自动加覆盖剂技术。二是行业内首创非正弦技术的推广应用，同时通过结晶器液位波动和铸机拉速对比自动判断浇注中断流、溢钢、漏钢等典型生产事故，并自动处置的浇注异常自动处置操作技术模型。从根本上解决了连铸浇钢生产现场无人值守时出现异常无自动处置的行业难题，成为国内外无人浇钢的技术的领跑者。