高速公路用桥梁伸缩缝是按照设计图纸提出的不同型号、长度、密封橡胶件的类型及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，不同牌号和型号的伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。伸缩装置预先在衡水建硕工程橡胶有限公司组装好，由专门的设备包装后运送工地。装配好的伸缩装置在出厂前、生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定。
以便保持图纸需要的宽度并分别标出重量、吊点。若组合式伸缩装置过长受运输长度限制或别的其他原因时，经监理工程师批准，在工厂试组装后，可以分段组装运输，但模数式伸缩装置必须在工厂组装。用于该分项工程的伸缩缝材料均按计划进场，伸缩装置运到工地存放时均垫设高度距地面至少30cm并用彩条布覆盖好。
确保其不受损坏，满足开工的要求。a、安装时，按实际温度确定其安装宽度值。b、伸缩缝安装过程，必须使用伸缩缝装置整齐排列，保持一定的倾斜度。确保伸缩装置的 平面与完工的桥面相平。清理槽口，使之达到设计宽度和深度，与位移箱埋入有干扰的钢筋，预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。
检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求，否则，应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求，调整好后，立即安上专用夹具。根据伸缩缝中心设置起吊装置，将伸缩装置安入在槽口内，并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。伸缩装置吊入预留槽后，其中心线应与梁端预留间隙中心线对正。
其长度与桥梁宽度对正。对伸缩装置直线段进行调整，并使各纵梁的缝隙均匀一致。再在伸缩装置箱体或锚固板处，立焊Ф16以上的钢筋进行高度定位，横焊Ф16钢筋进行宽度定位。伸缩装置正确就位锚固后，便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平，焊接时只要每隔2～3个锚固筋焊接一个即可。
然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后，就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接，确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊，以防钢梁发生扭曲变形。伸缩装置如果分段安装，接缝处必须焊接，焊接应由专业人员进行，每根梁焊好后，再按步骤进行锚固。根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板。
模板放好后应遮挡严实，以防水浆流入位移箱内，伸缩缝上平面加盖板，以防砂浆落入橡胶密封带，在检查装置的正确平整度和中线，以及缝隙是否均符合要求后，方可灌入混凝土，并对混凝土充分振捣压实，尤其应注意位移箱与预留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前。

桥梁伸缩缝厂家的安装方法和技术措施：我们对桥梁伸缩缝采用围栏，将每个伸缩缝围起来。围栏应加固，以确保围栏牢固。还配备了专门的警卫，严格禁止任何无关厂家的安装方法和技术措施：我们对桥梁伸缩缝采用围栏，将每个伸缩缝围起来。围栏应加固，以确保围栏牢固。还配备了专门的警卫，严格禁止任何无关人员进入。
为保证伸缩缝的质量，伸缩缝的施工由施工队伍和经验丰富的操作人员进行。先松开膨胀节的中心线，然后在膨胀节槽的边缘做标记。画好线后，将彩条布铺在线的两侧，并用密封胶带将彩条布沿线固定，防止油面受到污染。使用沥青混凝土纵切机在铺好的路面上切割接缝。毛勒接头与路面两侧的接头对齐。接缝深度为8cm。
接头必须与边缘完好无损，并且没有掉落的牙齿。开槽后，用风镐将两缝间的沥青混凝土路面凿开，然后将填入的砂石料清理干净，木板，并用水其他杂物。拆除后，将彩条布相应下移，加强保护，防止损坏扩展槽边角。将膨胀节(包括支架周围的杂物)清理干净后，用泡沫板填满膨胀节，泡沫板要填实。如果槽两侧油面不平。
应加宽槽宽，切掉不平的油面。切割后，确保凹槽深度小于8cm。然后用扳手将事先铺设好的预埋钢筋调整到合适的，完成后请监理工程师验收。之后，检查Z-80膨胀节的质量，检查合格后安装在凹槽内。我们可以使用带环链葫芦(倒链)的小龙门吊将伸缩节吊入槽内。用2m尺子调平，保证与线路纵向坡度一致。
防止桥头跳台。如果与纵向坡度不一致，请使用千斤顶进行调整。膨胀节采用14#槽钢固定，引线吊挂。严格控制标高，满足要求后，将膨胀节装置与预埋钢筋焊接，采用对称焊接，并注意钢筋的安装操作顺序。焊接时，严格按照主任办公室下发的文件进行。严禁在毛乐缝型钢上焊接。焊接完成后，解锁安排在20℃5℃的温度。
上午或下午，否则进行温度校正。解锁后浇筑混凝土，完成后需监理工程师验收。我们使用防锈钢纤维混凝土作为混凝土。浇筑时应严格控制混凝土表面标高，抹灰时表面可比设计标高高1-2毫米，收浆时抹平。浇筑混凝土时，将苯板塞在膨胀缝中间，并用密封胶带粘牢。严禁污染伸缩缝表面。混凝土采用C50W6F200防锈钢纤维混凝土。