水下安装应采用不排水沉土，在稳定土层中，也可采用排水沉土。但在采用排水、取土下沉时，应采取措施，防止各种事故的发生。

水下安装施工时，不应采用 方法。特殊情况下，经批准必须采用 时，应严格控制药量。在下沉过程中，要随时掌握土层情况，做好下沉观测记录，分析测试土阻力与水下安装重力的关系，选择有利的下沉方法。穿过粘土胶结层下沉或水下安装本身重力较轻，难以下沉时，可采用井外高压注水、降低井内水位等方法下沉。在结构受力允许的情况下，也可以采用压重或连接高水下安装施工的方法。

正常下沉时，从中间到刃脚均匀对称地泥土。排水清土下沉式水下安装，设计支护位置的土应在分层清土的同时终开挖。

为了提高水下设备安装精度与工作效率,基于海上工作经验及查阅国内外相关文献,水下安装对水下设备的安装过程进行了研究,其总体过程大致分为5个阶段,即装船固定、操作、穿越飞溅区、深水下放、落地坐放;分析了影响水下设备安装过程的主要因素,其中水深主要影响吊放系统和设备在水下的横向偏移;波浪载荷主要应用船舶的动态响应,在设备经历穿越飞溅区阶段时对设备及缆绳造成损伤的风险较大;水下设备自身参数主要影响安装方式和安装船舶的选用.
施工顺序为：自远岸端开始向岸堤方向顺序施工。

1 抛填施工要点

抛填时勤测水深、标高，抛填后由潜水员检查，以防漏抛或局部隆起。填料层顶面应进行整平，顶面宽度不小于设计宽度，每侧超宽不大于1m。

抛填施工应考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流的影响，采用分段施工，施工方向尽量与水流方向一致，以避免超高。
2 质量保证措施

① 抛填前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理。

② 导标标位要准确，勤对标、勤测水深，以确保抛填的平面位置和尺寸。

③ 勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。

④ 要顺流抛填，抛填和移船的方向应与水流方向一致，以免填料漂流到已抛部位而产生超高。

⑤ 检查时采用望远镜（放大率大于30倍）及水准仪，严格控制顶面标高。