在不断推动的产品生产制造水平的优势过程中，加快其实用能力的发挥，增强产品运用效果的整体推进，从而让产品在应用过程中，不断体现出产品的运用效果，实现其优势作用的整体发展冷拔扁钢成型不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用前提的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而进步了钢材的屈服点。会泛起分层，导致层间撕裂；残余应力对钢构件的机能有一定影响。冷拔扁钢对钢材收拾整顿和局部的屈曲特性产生影响、自由扭转刚度较低、抗扭机能差、局部性的集中荷载能力弱。冷拔扁钢截面泛起局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不答应截面发生局部屈曲。冷拔扁钢热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同。
所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而冷拔扁钢热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。冷拔扁钢热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭机能要优于冷轧型钢。冷拔扁钢成型不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用前提的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而进步了钢材的屈服点。会泛起分层，导致层间撕裂；残余应力对钢构件的机能有一定影响。冷拔扁钢对钢材收拾整顿和局部的屈曲特性产生影响、自由扭转刚度较低、抗扭机能差、局部性的集中荷载能力弱。冷拔扁钢截面泛起局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不答应截面发生局部屈曲。

第四是需要对冷拉速度进行良好的控制，也就是说要想使冷拉方钢充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。
  后是针对于冷拉控制所采用的，就目前来说，冷拉方钢冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验，冷拉得不到保证。
  冷拉扁钢生产厂家目前在生产该产品的时候，一般是在常温条件下进行，并施加以大于原来钢筋屈服点强度的拉应力强行拉伸钢筋，从而使钢筋产生塑性变形，这样一来不仅能够钢筋屈服点强度，而且还具有节约钢材的效果。也就是说，冷拉扁钢是利用冷技术加工制成的。
  作为的生产厂家，我们采用冷拉工艺进行生产设计，并且对整个生产进行严格，确保冷拉扁钢使用性能优越。同时随着各行业在不断的发展和进步，扁钢产品的应用范围日益广泛，可以在很多行业领域上使用，在不同的行业领域中所发挥的作用非常的大，在工业行业上发挥着非常大的作用。
  我们在生产冷拉扁钢产品的时候，特别选用优质的材料进行制作，因而所生产出来的产品使用效果都是非常的明显，使用特性也是非常的好，越来越多的行业领域都很喜欢。主要的生产工艺流程为：原坯进厂、验收、入库、领料、轧头、酸洗或抛丸、磷皂化、冷拔、矫直、打包、称重标记、检验，后是成品入库。
  在这样的生产下，我们所的冷拉扁钢产品相比其他类型的产品而言，具有一定的优势，产品的表面比较光洁，工艺中采用的都是相应的工序，确保钢材表面光洁，表面的比。此外针对于一些特殊规格的产品，在生产中对于其厚度，长度以及宽度都是有一定的要求，产品的规格档距比较密，可以很好的用户的需求。

其三是所的成品表面光滑，这是由于工艺先进，因而冷拉扁钢产品表面得以保持光滑明亮。在进行冷拉的中，次冷拉的实际效果为：在对冷拉扁钢冷拉时其会发生相应的变形。随着拉应力，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。
  此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷中，应力有一定的变化。在进行第二次冷拉的中，需要重新施加拉应力，将冷拉扁钢产品的拉伸到，应力出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。冷拉方钢是产品表面光滑明亮，通过一定工艺加工，可以实现节约钢材，产品屈服强度的目的，而且材料大量节省。
  冷拉工艺是将原材料冷变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用车床机加工切削所耗损的材料，冷拉方钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。同时冷拉方钢在加工时可以大大加工效率，节省工时，而且对于加工机械的精度准确，可以确保产品表面。
  冷拉方钢可以用于不同的领域中，比如可用于各种机械设备：木工机械、陶瓷机械、造纸机械、玻璃机械、食品机械、建筑机械、塑料机械、纺织机械、千斤顶、液压机等；也可用于电器产品部件，如电机轴、风扇轴、缝纫机轴等。